组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设路补水进入 凝汽器。 锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台的定期 排污扩容器。 设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水 外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内的疏水通过疏 水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。 工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目的供水 管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水和熄焦 水等，节约用水。 脱硫除尘系统 我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处 理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合的方法 达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果运行成本以及操作与设备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考 虑的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本 项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进 在脱硫塔外除保留现有的沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生 通过投加石灰，使得增加了干气脱硫的负荷。 原料干气中硫化氢含量增加 年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中 硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯 烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫 化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高 到掺炼俄罗斯原油后的左右。造成干气入脱硫装置 前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。 运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧 炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运 行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操 作运行，部分管线及调节阀已有腐蚀迹象，存在些安全隐患 问题。比如由于脱硫系统设备及大部分管线阀门仪表调 节阀腐蚀严重随时都可能发生泄漏事故，脱硫平台框架的腐蚀 减薄及易发生坠落事故，对装置的安全平稳生产造成很大的威 胁等。 另外，由于装置运超出设计 能力。气收率干气产量 万吨年 备注 催化装 置 二催化装 置 气柜瓦斯目前只回收老气 柜瓦斯，运行 台压缩机 合计 由上表可以看出干气脱硫装置实际加工量已经液位。出 适销对路既符合环保又能达到工程要求的新产品。同时公司还将加强 营销体系的建设，实施品牌战略，开展品牌营销，不断加大宣传推介力 度，争创名牌，扩大品牌的影响力，积极支持地方区域性经济建设。 本项目将致力于开发高品质市政道路高等级公路沥青混凝土和路 桥大型钢筋砼预制构件为主要工作内容，通过科学调控等高新技术创新 手段，加强对产品的改良和新产品的研发，使沥青混凝土高等级材料 大型钢筋砼预制构件的规范生产和广泛使用起到积极的促进作用。 因此，本项目不论是在生产技术条件产品需求市场条件方面，还 是在桥梁路网建设和社会经济发展要求方面都是可行的。 项目主要经济技术指标 表项目主要经济技术指标 项目单位指标 项目规划用地面积㎟ 建筑占地面积㎟ 总建筑面积㎟ 办公楼试验楼㎟ 职工宿舍楼㎟ 机修车间㎟ 搅拌楼基础㎟ 沥青储罐基础㎟ 机械设备停放库㎟ 粒石料仓㎟ 矿粉仓库㎟ 砂仓㎟ 容积率 建筑密度 投资强度万元亩 设计能力沥青砼万混凝土构件 销售收入万元 投资利税率 投资利润率 投资回收期年 项目总投资万元万元 第二章项目建设的依据 国家产业结构调整指导年本 安徽省工业产业结构调整指导年本 安徽省污口，废水全封闭循环，清洁生产。 废气 新建台锅炉，除尘采用水膜脱硫及静电除尘器，经处理后的 烟气中的污染物可达到排放标准，达到中类区Ⅱ时段 标准要求。 废渣本项目产生的废渣为制浆车间产生的浆渣污水处理场产生的污泥及 锅炉房产生的煤灰渣。 浆渣送锅炉焚烧或供当地厚纸板厂作原料污泥送锅炉焚烧灰渣送 当地建材厂作原料。 噪声 本项目设备产生的噪声，采取防噪措施，可使厂界噪声控制在昼间 ，夜间，符合国家对噪声控制要求和规定。 本项目投产排放量吨年，排放量为零。 项目定员及劳动力来源 本项目定员人，其中管理人员人，技术人员人，工人 人。劳动力来源公开向社会招聘。 项目进度安排建议 本项目总建设期为年。 总投资 项目总资金为万元，其中建设投资万元，全部流 动资金万元。自有资金万元，占总资金的，申请国 内银行借贷万元，占总资金的。 研究结论 通过调查和论证，认为本项目具备以下特点 符合国家产业政策 国家发改委在十五造纸工业发展规划要点中指出，要着力打造 自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。十五期间，提安装调试设备万元，铺底流动资金 万元。 主要增加设备清单见 需要投入的设备数量台单价万元金额万元 链式烘干机 切磨机 搅拌机 成型电泥机 合计 资金筹措方案 本项目总投资万元，其中项目生产单位自筹万元 申请银行贷款万元，申请国家财政支持资金万元。 项目生产的背景 高温保温耐火砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设 中起到十分重要的作用。目前我国所采用的传统的耐火砖是高铝磷酸盐结合免烧砖，保温材料采用高炉粒化矿渣，其效果很不理 想，存在诸多弊端是耐火砖的使用寿命短，耐火度低，只能 使用个月，窑衬砖就腐蚀成凸凹面，经常出现卡窑炼边结圈 不下料中心与边部的烧结熟料断裂等情况，出现呲火喷火窑 洞，严重地破坏了窑面的热工制度，造成了产量低质量差等问 题，安全生产受到威胁，同时增加了能耗。由于保温不好，大量 的热能传导到窑外，热导系数达到左右，熟 料煤耗增高到大卡公斤熟料，而台时产量仅在 之间徘徊。因产量低，电耗也随之增高至吨熟 料，浪费现象十分惊人，严重地影响了企业的发展，在市场上没 有竞争能力，甚至无法生存。在我国经济建设发展的今天，这已 成为了影响基本国策的社会问题。 国家工业和信息化部确定并公布了首