1、“.....必须经过适当表面加工，切削去层表皮，并达到规定外部尺寸及表面光洁度。在石墨电极行业，本体接头加工复杂，精度要求高。本设计机加配置了条全数,年需生产生制品根,本设计采用台立捣卧挤油压成型机,产能约为根小时台。焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标,本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上,采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比,具有装炉量大,挥发分利用程度好,吨产品能耗低,自动化控制水平高,产品质量均匀性好,环保条件好等优点。配套吊钩桥式起重机和填充料装出炉机组,机械化水平高。该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温,压力。对炉子温度燃料流量火道压力烟道负压次风量及燃料供给系统和烟道内安全进行全面监测和调控,可以保证火道温度按照焙烧曲线升温,温度偏差为‴。保证料箱上下温差‴,水平温差‴,既可使产品质量均匀得到保证,同时保证了燃料合理利用,将大幅度降低燃料消耗......”。

2、“.....本次设计焙烧炉将采用合理材料构成,提高炉子火道热力性能和炉子外表保温性能。使炉子性能指标及炉子寿命远优于国内同类炉型。采用炉箱个小型炉盖炉型结构，使厂房内桥式起重机起焙烧车间房造价可降低近万元人民币。重量由减少为，仅此项可使每平方米厂房降低元左右。高压浸渍浸渍目是利用浸渍剂焦化后产生碳填充焙烧品中孔隙,在第次浸渍后制品密度增加,这大大地增加了产品机械强度,弹性模量和导电性。整个浸渍过程由可编程序控制器自动控制和执行。二次焙烧采用节能型焙烧炉对浸渍后制品进行二次焙烧。二次焙烧主要目是将浸入到制品孔隙中粘结剂焦化成碳,由于在热处理过程中制品不会产生变形和裂纹,因此在焙烧过程中不需使用填充料且可以大大提高升温速度,缩短焙烧周期。石墨化炭素材料石墨化方法有直接和间接两种，直接法是让电流通过炉芯，用炉芯电阻产生焦耳热将制品加热到石墨化温度间接法是电流不通过炉芯，用电磁感应热辐射把制品加热到石墨化温度，全世界普遍使用工业石墨化产品主要是直接法......”。

3、“.....爱奇逊炉在国内有较多使用经验，但炉芯截面积梯度达到‴，对大截面制品石墨化易开裂，内热串接石墨化炉为新炉型，对产品长度没有限制，炉芯温度梯度公为‴，有利于提高制品质量和成品率。爱奇逊炉石墨化工艺是以装入炉骨焙烧品与电阻率焦粒下年我国炼钢用石墨电极需求量统计年份产量万吨随着电炉炼钢产能增加，对石墨电极需求将继续稳步提升。我国石墨电极产量近几年，受我国钢产量逐年增长等因素影响，我国石墨电极产量也呈逐年上升趋势。年我国石墨电极总产量为万吨，对比年，产量增长了。近年来，我国高功率和超高功率石墨电极占总产量比例有增加趋势，其中，超高功率石墨电极年占总产量比例已超过了，高功率石墨电极所占比例接近。随着电炉炼钢技术快速发展，电炉炼钢由小容量普通功率电炉逐步向大容量高功率或超高功率电炉发展，以降低能耗，提高电炉钢质量，我国产业政策也限制中小容量电炉，鼓励发展超高功率大容量电炉，因此，中小规格普通功率石墨电极市场逐渐萎缩......”。

4、“.....而普通功率中年我国石墨电极产量统计年份产量万吨石墨电极产量小规格石墨电极却低价出口，这种趋势将会越来越明显，本项目立足于抓住市场时机，生产高品质石墨电极产品，会对提高我国石墨电极产品总体质量及减少进口量起到积极推动作用。进出口情况近十年来，国际石墨电极市场格局发生了很大变化，石墨电极生产大国，如美国日本德国法国等相继关停了部分专业生产企业，逐步减少石墨电极产量，在国际市场上由输出方转变方转变为购买方，使得石墨电极高端产品越来越紧缺，给中国等发展中国家炭素企业提供了很好发展机会。近几年，我国炼钢用石墨电极出口量呈快速增长态势，年我国炼钢用石墨电极出口量仅为万吨，年已增长到万吨左右。同快速增长出口量相比，进口量直保持在万吨左右。可以预计，我国大规格高功率尤其是超高功率石墨电极市场前景看好，这给拥有大型挤压机生产厂家带来很好发展机遇。建设条件厂址年石墨电极进出口情况统计年份数量万吨出口量进口量市位于晋中部，地处太原盆地西南端，太岳山脉西北侧，汾河南畔......”。

5、“.....全市四境与五县毗邻东北与平遥汾阳接壤，西南与灵石相连，西北与孝义相望东南与沁源界山为邻。市境地理坐标在东经，北纬之间。城市东西长公里，南北宽公里，总面积平方公里，市政府驻地城关乡。公司位于市东南角，厂区距城区约公里，距国铁同蒲铁路仅米，距高速出口米并紧靠大运公路。地区经济条件市是座快速崛起工业城市，是以焦炭产业为主，并发展钢铁电力化工炭素旅游等多种产业并举经济强市，其能源优势得天独厚。市炭素产业占有很重要地位，发展迅速，目前已有大小企业余家，产品涉及炼钢用石墨电极铝用炭素等多个品种，产量近万吨。电源本电极改造项目采用网上购电，供电等级，双回路供电方案。水源本电极改造项目新增新水用量为。厂内现有水井可满足新水供应量，可以满足本项目用水需要。交通运输市地处腹地，铁路货运及公路动力均列全省前茅。南同蒲铁路和大运公路自东北向西南纵贯全市。年扩建大运级路以及年贯通大运高速公路从市东北至西所以热损失小，另外石墨化工艺本身不用电阻料，简化了工艺操作......”。

6、“.....具有通电周期短电耗低炉芯温度高炉芯温度分布均匀产品质量好等优点。因此本设计采用串接石墨化工艺，同时根据石墨电极产能要求，配置组共台每组台串接石墨化炉。机加工机械加工是石墨化阴极和电极生产品最后道工序，成型后毛坯经过焙烧和石墨化后尺寸有所变化，有时还有定程度弯曲和变形碰损或掉块，表面还粘附些填充料或其它杂质而显得粗糙不平，必须经过适当表面加工，切削去层表皮，并达到规定外部尺寸及表面光洁度。在石墨电极行业，本体接头加工复杂，精度要求高。本设计机加配置了条全数,年需生产生制品根,本设计采用台立捣卧挤油压成型机,产能约为根小时台。焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标,本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上,采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比,具有装炉量大,挥发分利用程度好,吨产品能耗低,自动化控制水平高,产品质量均匀性好,环保条件好等优点......”。

7、“.....机械化水平高。该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温,压力。对炉子温度燃料流量火道压力烟道负压次风量及燃料供给系统和烟道内安全进行全面监测和调控,可以保证火道温度按照焙烧曲线升温,温度偏差为‴。保证料箱上下温差‴,水平温差‴,既可使产品质量均匀得到保证,同时保证了燃料合理利用,将大幅度降低燃料消耗。产品单耗约。本次设计焙烧炉将采用合理材料构成,提高炉子火道热力性能和炉子外表保温性能。使炉子性能指标及炉子寿命远优于国内同类炉型。采用炉箱个小型炉盖炉型结构，使厂房内桥式起重机起焙烧车间房造价可降低近万元人民币。重量由减少为，仅此项可使每平方米厂房降低元左右。高压浸渍浸渍目是利用浸渍剂焦化后产生碳填充焙烧品中孔隙,在第次浸渍后制品密度增加,这大大地增加了产品机械强度,弹性模量和导电性。整个浸渍过程由可编程序控制器自动控制和执行。二次焙烧采用节能型焙烧炉对浸渍后制品进行二次焙烧。二次焙烧主要目是将浸入到制品孔隙中粘结剂焦化成碳......”。

8、“.....因此在焙烧过程中不需使用填充料且可以大大提高升温速度,缩短焙烧周期。石墨化炭素材料石墨化方法有直接和间接两种，直接法是让电流通过炉芯，用炉芯电阻产生焦耳热将制品加热到石墨化温度间接法是电流不通过炉芯，用电磁感应热辐射把制品加热到石墨化温度，全世界普遍使用工业石墨化产品主要是直接法，直接法分为电阻料发热加热制品爱奇逊法和制品本身电阻发热卡斯特拉法。爱奇逊炉在国内有较多使用经验，但炉芯截面积梯度达到‴，对大截面制品石墨化易开裂，内热串接石墨化炉为新炉型，对产品长度没有限制，炉芯温度梯度公为‴，有利于提高制品质量和成品率。爱奇逊炉石墨化工艺是以装入炉骨焙烧品与电阻率焦粒量投入生产。主要生产石墨电极。由于工序不完善，主要以半成品为。目前，该系统运行良好，产品质量完全达到设计要求。新增技改内容为了完善吨大规格超高功率石墨电极生产能力，还需要进行以下技术改造改造原有焙烧炉提高产能到万吨焙烧能力增加自动化浸渍生产线改造二次焙烧改造机加工合作完成串接石墨化......”。

9、“.....拟建设两台焙烧炉采用国内先进环保节能技术。是焙烧过程中生制品排出挥发份二次燃烧利用，提高热效率，减少排污量，再就是煤气发生炉采用两段式发生炉，利用当地丰富烟煤替代无烟煤。同时煤气热值可以增加，降低生产成本。焙烧炉设计产能万吨年，可利用现有厂房和部分设施降低造价。浸渍新建条浸渍生产线，自动化控制。设计方案充分考虑到后期生产石墨化阴极和超高功率电极，该部分设计工作已完成，部分厂房以及浸渍罐主体已制作。二次焙烧新建台节能型二次焙烧专用隧道窑，既节能又环保，产能吨年。石墨化本项目计划与地方焦化企业合作完成串接石墨化，主要是利用焦炉余热发电，实现能源综合利用，降低成本。拟建两台石墨化机组，产能吨年。机加工本项目设置两条机加工生产线，条是电极本体加工机组，条是电极接头加工机组，均可实现自动控制，具备万吨年加工能力。电极接头加工机组现已制作完毕，只用完善电极本体加工机组......”。