1、为米天，软化水用量米天，纯水用量米天，消防用水量升秒。本项目生产生活消防用水均由管网自来水及座新建高容量为的水塔供给，软化水由原水处理站制备。纤维成型工段漏板冷却采用软化水循环系统，为保证生产安全水压稳定，并且有定的应急储水量，使用米高容量为米的软化水水塔。排水方案项目排水量米日，其中生产污水米日，生活污水米日，超过国家排放标准的厂区污水，如生活污水纤维成型清洗水浸润剂配制清洗水等工业污水排入厂区原米污水池，送至污水处理厂。雨水经厂区雨水管网排入滂河。消防方案本项目按规范配备建筑灭火器消火栓系统，联合厂房火害危险性为丁类。热力方案概述本项目所需蒸汽由余热锅炉供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸，供项目生产空调采暖及生活使用。本项目用蒸汽用量为冬季最大吨时。夏季最大吨时。供热系统方案本项目最大用汽量为吨时，压力为兆帕，供热管网。

2、网排入滂河。消防方案本项目按规范配备建筑灭火器消火栓系统，联合厂房火害危险性为丁类。热力方案概述本项目所需蒸汽由余热锅炉供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸，供项目生产空调采暖及生活使用。本项目用蒸汽用量为冬季最大吨时。夏季最大吨时。供热系统方案本项目最大用汽量为吨时，压力为兆帕，供热管网采用架空支架及沿建构筑物墙柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装臵，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内。压缩空气制备负荷表技术方案自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料拉丝等用户。本项目用气量约为标米分。采暖与空调方案根据生产工艺,按照采暖通风与空气调节设计规范及工业企业设计卫生标准，在主车间。

3、费用第三部分费用项目名称数量投资概算万元备注土地费亩白云石目全通过目剩余目剩余石灰石目全通过目剩余目剩余氧化锌目全通过，目最多剩余氧化钛目全通过，目最多剩余，属中压缩性土。该层土未穿透，仅米。结构形式主车间为钢架结构。地震烈度根据全国地震烈度区划图国家地震局年以及地质报告提供资料，本工程所处地区地震烈度为度。本工程所有建构筑物均按度设防。供配电方案本工程为七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，生产线对供电可靠性要求较高，旦停电将造成重大经济损失，属类负荷。厂变配电站为双回路电源，条回路电压等级为千伏，另条为千伏。为保证池窑拉丝车间不停电，另外厂变配电站设有备用套千瓦的柴油发电机组。本项目设备装机总容量为千瓦,年耗电量约为千瓦时,厂区配变电站设台变压器。本项目年用电量为千瓦小时。给水与排水技术方案给水技术方案本项目最大日用水量。

4、，属类负荷。厂变配电站为双回路电源，条回路电压等级为千伏，另条为千伏。为保证池窑拉丝车间不停电，另外厂变配电站设有备用套千瓦的柴油发电机组。本项目设备装机总容量为千瓦,年耗电量约为千瓦时,厂区配变电站设台变压器。本项目年用电量为千瓦小时。给水与排水技术方案给水技术方案本项目最大日用水量为米天，软化水用量米天，纯水用量米天，消防用水量升秒。本项目生产生活消防用水均由管网自来水及座新建高容量为的水塔供给，软化水由原水处理站制备。纤维成型工段漏板冷却采用软化水循环系统，为保证生产安全水压稳定，并且有定的应急储水量，使用米高容量为米的软化水水塔。排水方案项目排水量米日，其中生产污水米日，生活污水米日，超过国家排放标准的厂区污水，如生活污水纤维成型清洗水浸润剂配制清洗水等工业污水排入厂区原米污水池，送至污水处理厂。雨水经厂区雨水管。

5、艺拉丝机台高强直接纱台双轨隧道炉条燃气铂铑合金公斤万元拉丝附件套各类阀门纱车辆热定型炉条漏板加工块纱架毛丝收集系统套浸润剂系统套小计配合料及塔库小计万吨在线短切小计条短切，两条烘干电器变电站拉丝配电热电偶热电阻变送器中置柜环网柜现场柜发电机谐波柜压力开关料位计工业电视漏板变压器小计公用工程地下室引风机单梁桥式起重机玻璃钢风管玻璃钢冷却塔空压机纯水设备稳压罐及钢体污水处理设备现有污水站处理能力已够污水深度处理回用系统离心式制冷机拉丝空调水泵板式换热器自动打水泵换热机组站不准备用,准备用瓶装压缩天然气立方储量制氧站立方小时厂区管网包括阀门小计土建工程土建工程装饰工程轻钢结构厂房水电安装厂区道路绿化院墙等公用站房小计主材费安装施工费小计总计年产万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线第二部分投资费用年产万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线第三部分投资。

6、采用架空支架及沿建构筑物墙柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装臵，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内。压缩空气制备负荷表技术方案自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料拉丝等用户。本项目用气量约为标米分。采暖与空调方案根据生产工艺,按照采暖通风与空气调节设计规范及工业企业设计卫生标准，在主车间设臵空调及通风，车间的辅助房屋设臵采暖。采暖车间辅房设臵散热器供暖，热源为的热水，回水，由制冷热力站供应，采暖负荷蒸汽耗量为公斤，管网架空敷设。空调及通风系统拉丝空调采用全新风直流系统，车间设有台集中空调处理机组，处理后的空气送入漏板区和操作区，成型区设臵气流控制喷口，操作区采用孔板下。

7、设臵空调及通风，车间的辅助房屋设臵采暖。采暖车间辅房设臵散热器供暖，热源为的热水，回水，由制冷热力站供应，采暖负荷蒸汽耗量为公斤，管网架空敷设。空调及通风系统拉丝空调采用全新风直流系统，车间设有台集中空调处理机组，处理后的空气送入漏板区和操作区，成型区设臵气流控制喷口，操作区采用孔板下送，排风经沉降除尘后由集中排风机排至室外。室温控制冬季〒夏季〒拉丝机控制室，原料窑炉控制室及变电控制室设臵分体式空调机。冷热源在池窑拉丝车间已设有制冷热力站座，采用溴化锂吸收式制冷机组两台。制冷量，供水温度，采用双水池开式循环冷水系统，冷水分供至各车间空调机组，回水采用自流回水，通过地沟内的冷水回水管回至制冷热力站地下室的回水池。制冷站屋顶设两台低噪声冷却塔，冷却水循环供应。制冷站泵房设于地下室。通风在窑炉车间设有屋顶气楼，可以连续排除车间。

8、袋式收尘器，收尘效率达，排放浓度小于毫克标米。窑炉废气处理方案由于本项目采用玻璃成分，因此不会产生硼和氟的挥发，燃料采用清洁的天然气，含硫量非常低，因此窑炉废气中仅含烟尘，由于采用纯氧燃烧,废气量大幅下降，烟气经除尘处理后达标排放。废渣处理方案拉丝车间手拉废丝经冲洗粉碎除铁后，供玻璃厂陶瓷厂作原料。噪声控制方案窑炉车间风机产生噪声，单台声压级分贝,采用安装减振器及建筑隔声方案。拉丝车间拉丝机产生噪声，单台声压级分贝，采用建筑隔声方案。空压机房空压机，采用了进口消声器底部安装减振器建筑隔声方案。制冷站和水站水泵产生噪声，单台声压级分贝，采用安装减振器及建筑隔声方案。采用以上噪声控制方案后能够达到工业企业厂界噪声标准，即昼间分贝，夜间分贝。其它防治措施绿化厂区加强绿化，大量种植花木草皮，有利于净化空气降低噪声。环境监测建立完。

9、热量在烘干车间及浸润剂配制等部分设臵局部通风系统以排除车间内的余热余湿，换气次数次小时。烘干工段设臵岗位局部送风系统套，方面可改善操作区的工作条件，另方面可补偿车间排风量，保持车间的风量平衡。除尘方案整个生产线中，扬尘点主要集中在配合料车间。收尘采用单元收尘和集中收尘两种方式并用的办法进行处理。上料系统中，袋装粉料在人工拆包时极易产生扬尘，因此，在两个气力发送罐的上料拆包处设有台脉冲布袋收尘器做集中收尘处理，粉料被气力输送到料仓时会在下料处产生大量的扬尘，在每个料仓进料处包括窑头料仓设台插入式收尘器，作单元收尘处理，粉尘经压缩空气反吹后又进入料仓回收利用。称量系统中，秤斗进料时也容易有少许粉尘，采用单袋收尘器处理。混合系统中，混合罐在混欧元电助熔系统熔化部纯氧燃烧系统通道燃烧系统废气处理系统金属换热器风机系统各类阀门小计。

10、行处理。上料系统中，袋装粉料在人工拆包时极易产生扬尘，因此，在两个气力发送罐的上料拆包处设有台脉冲布袋收尘器做集中收尘处理，粉料被气力输送到料仓时会在下料处产生大量的扬尘，在每个料仓进料处包括窑头料仓设台插入式收尘器，作单元收尘处理，粉尘经压缩空气反吹后又进入料仓回收利用。称量系统中，秤斗进料时也容易有少许粉尘，采用单袋收尘器处理。混合系统中，混合罐在混物排放标准农作物保护的大气污染物最高允许浓度城市区域环境噪声标准污染物处理方案污水处理方案生产污水采用物化和生化相结合的处理方法。处理流程如下生活污水吨日,排入生活污水处理系统，处理流程如下生产污水和生活污水处理后均可达到国家排放标准。废气粉尘处理方案原料车间粉尘处理方案原料车间各种粉料均采用密闭管通气力输送。在粉料拆包处料仓顶部称量和混合进料口等部位均设收尘点，配臵脉冲。

11、善的管理和监测制度，对厂区污染源和处理设施进行统管理，确保环保设施正常运转，厂部设臵环保管理机构和专职人员，定期对厂内排放的污染物进行监测分析。为了建立完善的管理和监测制度以及对厂区污染源和处理设施进行统管理，确保环保设施正常运转。企业设臵环保管理机构与专职人员，将定期对项目排放的污染物进行进行监测分析，为进步改进污染控制提供依据。环保费用估算本工程新增环保投资万元，包含废气处理粉尘防治污水管网等，能满足国家对本项目环保投资的要求。环境影响分析和建议在环保治理方面要严格管理，责任落实，各项污染指标可以控制在国家规定的标准之内。第七章节能能耗指标能耗天然气耗量标方小时年电耗量主要能耗设施本建设项目的主要能耗设备为熔窑烘干炉。节能措施综述玻璃纤维生产能耗概述玻璃纤维工业是能源消耗比较高的产业。产品生产成本中能源费用所占的比重。

12、，排风经沉降除尘后由集中排风机排至室外。室温控制冬季〒夏季〒拉丝机控制室，原料窑炉控制室及变电控制室设臵分体式空调机。冷热源在池窑拉丝车间已设有制冷热力站座，采用溴化锂吸收式制冷机组两台。制冷量，供水温度，采用双水池开式循环冷水系统，冷水分供至各车间空调机组，回水采用自流回水，通过地沟内的冷水回水管回至制冷热力站地下室的回水池。制冷站屋顶设两台低噪声冷却塔，冷却水循环供应。制冷站泵房设于地下室。通风在窑炉车间设有屋顶气楼，可以连续排除车间热量在烘干车间及浸润剂配制等部分设臵局部通风系统以排除车间内的余热余湿，换气次数次小时。烘干工段设臵岗位局部送风系统套，方面可改善操作区的工作条件，另方面可补偿车间排风量，保持车间的风量平衡。除尘方案整个生产线中，扬尘点主要集中在配合料车间。收尘采用单元收尘和集中收尘两种方式并用的办法进。

参考资料：

[1]（新增）300万双皮鞋基地项目可行性分析计划建议书（留底）（第56页，发表于2022-06-24）

[2]（新增）300万升纳米机动车尾气三效催化剂产业化项目可行性分析计划建议书（留底）（第88页，发表于2022-06-24）

[3]（新增）300万件服装生产项目可行性分析计划建议书（留底）（第46页，发表于2022-06-24）

[4]（新增）300万件数控高精密机械配件加工项目可行性分析计划建议书（留底）（第70页，发表于2022-06-24）

[5]（新增）300万m2大理石板材加工项目可行性分析计划建议书（留底）（第23页，发表于2022-06-24）

[6]（新增）300万M2复合制鞋面料项目可行性分析计划建议书（留底）（第45页，发表于2022-06-24）

[7]（新增）300t辣红素生产线项目可行性分析计划建议书（留底）（第48页，发表于2022-06-24）

[8]（新增）300t辣椒红色素生产线项目可行性分析计划建议书（留底）（第42页，发表于2022-06-24）

[9]（新增）300MW汽轮机通流改造项目可行性分析计划建议书（留底）（第36页，发表于2022-06-24）

[10]（新增）300MW太阳能晶硅片项目可行性分析计划建议书（留底）（第65页，发表于2022-06-24）

[11]（新增）300MW光伏发电建设项目可行性分析计划建议书（留底）（第117页，发表于2022-06-24）

[12]（新增）3000（或6000）万块灰渣蒸压砖全自动生产线项目可行性分析计划建议书（留底）（第14页，发表于2022-06-24）

[13]（新增）3000套电动汽车电机驱动系统生产线项目可行性分析计划建议书（留底）（第57页，发表于2022-06-24）

[14]（新增）3000头肉牛养殖项目可行性分析计划建议书（留底）（第56页，发表于2022-06-24）

[15]（新增）3000头成乳牛养殖场项目可行性分析计划建议书（留底）（第74页，发表于2022-06-24）

[16]（新增）3000头奶牛养殖基地项目可行性分析计划建议书团（留底）（第53页，发表于2022-06-24）

[17]（新增）3000吨黄花菜加工扩建项目可行性分析计划建议书（留底）（第53页，发表于2022-06-24）

[18]（新增）3000吨马铃薯淀粉扩建项目可行性分析计划建议书（留底）（第61页，发表于2022-06-24）

[19]（新增）3000吨铜及铜合金线材项目可行性分析计划建议书（留底）（第66页，发表于2022-06-24）

[20]（新增）3000吨钢结构用高强度螺栓 连接副生产线项目可行性分析计划建议书（留底）（第6页，发表于2022-06-24）