绩效考评，提高公司经营效益。 企业经营理念 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体 系。公司已形成了整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的贯宗旨，在 以只有共赢为根本，以才有未来求生存的经营理念指导下，以市场为导向，以科技 为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。 建立了整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管 理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述 制度相配套的各项管理制度。 企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料设备生产技术质 检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配 臵检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。 可行性研究编制的依据 编制依据 产业结构调整指导目录年本 中国节能技术政策大纲年版 能源发展十五规划国家发展改革委年月 中华人民共和国节约能源法年月日 投资项目可行性研究指南试用版中国电力出版社出版 国家及地区的有关政策法令和法规 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司提供的部分企业内部资料 编制原则 认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做到节能高效技术先进 可靠方案优化合理，保证长周期稳定高效益生产 充分依托项目建设地区现有的公用设施，以节约建设资金，提高经济效益 工厂生产遵守环境保护法，执行国际环保体系，且符合国家规定的 有关标准，以期实现经济效益环境效益和社会效益的统 贯彻安全第预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要 求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康 本项目符合国家国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及产业结 构调整指导目录年本等产业政策 充分利用绥阳县华夏陶瓷有限责任公司现有的各种设施和人力资源，以节省 投资，提高经济效益 可行性研究报告编制的范围 本技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规，针 对该项目提出的各种目标项目单位实际状况行业的发展特点及其未来走向展开。主 要包括研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义调查项目拟 建地各项技术指标包括地理气候及社会经济环境等，对项目能源的消耗情况进行 评估研究该项目单位的技术水平组织结构状况对该项目建成后的各项能耗指标 对环境的影响及其相关设备进行综合评估研究该项目的实施进度投资估算融资方 案和财务评价，分析可能存在的各项风险等。 项目提出的背景 随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供 给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社 会的可持续发展是我国用能工作的核心。 党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，十五规划纲要进 步指出要在十五时期单位能耗降低左右，凸显了节能工作的极端重要 性和紧迫性。据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的。其中工业窑炉是我国 耗能大户，约占全国总能耗的，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之。 据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低左右， 中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高，节约的能源相当于亿吨标准煤， 可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。 正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用新的燃料技术和 节能技术以达到节能减排的工作目标。 本项目是针对原有陶瓷生产线的节能技术改造，通过陶瓷窖炉余热利用改造，实现 节能的目的，符合贵州省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加 快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。 项目资金 项目总投资 项目总资金及分项投资情况如表 表项目投资估算表 项目总投资金额万元 固定投资 窑炉改造 余热回收装臵改造 设备购臵改造 厂房办公房宿舍等基建工程 设备安装 消防 环保绿化 人员培训费 工程设计监理 预备费 流动资金 建设期利息 总投资 资金筹措与使用计划 本项目总投资万元，已经投入万元，新增投资万元，所需资金全部 为企业自筹。 本项目建设期个月，从年月开始截至年月 年月建设完成并投入运营 建设规模及内容 建设规模投资万元 改造窑炉米 改造余热送输送管道米 对厂内余台大型设备实现变频控制 建设内容将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能 改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源 回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源 生产车间装机全部使用变频启动调速装臵 可行性研究的主要结论及建议 主要技术经济指标 表主要技术经济指标 序号指标和数据名称单位指标和数据备注内高定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗 和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由增加到时，单位制 品热耗降低，窑头烟气带走热量减少。 综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成米原长米， 将窑炉宽改造成米原宽米，将窑炉高改造成米原高米的双层锟道 窑炉。 窑炉改造采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料 常见的保温材料有重质耐火砖轻质保温砖莫来石轻质砖高铝轻质砖和轻质陶 瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐 火砖相比质量轻导热系数小重量只有轻质材料的容重为传统耐火砖的 蓄热量仅为砖砌式炉衬的窑外壁温度降到。纤维节能方面，从 总能耗的下降到，节能达到。 本项目将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板 以及刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失约占总能量 的左右。 拟采用余热利用系统 窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术 改造。 余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却 热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉成型车间提供可控温度系 统，改善原来供热装臵，从而达到节约供热燃耗。工程方案 供电 负荷等级三级负荷 供电来源 本项目由南方电网遵义市分公司提供。 配电系统电压确定 照明系统 主要电气设备 本项目的主要电气设备为高压配电柜变压器低压配电柜动力照明配电箱等 以及各种大型电器设备。 劳动安全卫生与环保 本项目劳动安全卫生工程具体见劳动安全卫生与消防和环境保护章节。 第六章节能措施 改造前后能耗需求及能耗指标 改造前能耗分析 项目实施前，成型车间干坯窑干燥压制产品烘干消耗的能源主要是煤气发生炉 产生的煤气，年消耗量为万立方米，年消耗能源折合标准煤吨项目单位提 供数据煤产生立方米煤气 项目实施前，粉料干燥塔烘干制粉消耗的能源主要是煤气发生炉产生的煤气， 年消耗量为万立方米，年消耗能源折合标准煤吨项目单位提供数据 煤产生立方米煤气 改造后能耗计算过程如下 项目改造后，成型车间干坯窑干燥压制产品烘干消耗的能源主要是利用回收的 窖炉余热以及干燥塔的二次余热取代煤气供热来烘干坯体，成型车间不再直接消耗能 源。 项目改造后，粉料干燥塔烘干制粉消耗的能源主要是利用回收的窖炉余热取代 煤气供热来烘干制粉，粉料干燥塔烘干制粉不再直接消耗能源。 项目改造后，公司所有大型电气设备全部使用变频启动调速装臵，可节电，全 厂年可节电约万，折合标煤吨，减少用电成本约万元。 由于新增台抽热风机千瓦台，所以增加了电耗，新增能耗计算过程如下 以每年生产天计，全年新增耗电量 万千瓦时。 折标准煤 吨按照国家发改委提供的数据年火电厂平均每千 瓦时供电煤耗将达到标准煤，即发万的电需要吨标煤，吨标煤可 以发的电 项目节能量计算 本项目改造实施后，成型车间干坯窑干燥压制产品烘干用回收的窖炉余热完 全取代煤气供热来烘干压制品，年节约煤气万立方米，折标准煤吨。 项目改造实施后，粉料干燥塔烘干制粉用回收的窖炉余热取代煤气供热来烘干 制粉，年节约煤气万立方米，折标准煤吨。 大型电气设备使用变频启动调速装臵后，可节电，全厂年可节电约万 ，折合标煤吨。 项目新增能耗折合吨标准煤。 项目节能量为节约能源量新增能源消耗量 吨标准煤 按照当前标煤价格元吨，每年节约成本万元人民币。 相关节能措施 管理措施 项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再 上个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。该公司成立了能源管理组织机构对所 消耗能源进行统管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示 表能源管理组织机构及管理职责 职责 组 长 严格执行国家省市县有关的节能政策法令法规 全面主持节能领导小组的日常工作 根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划 学习和掌握节能新技术。 副 组 长 严格执行国家省市县有关的节能政策法令法规 协助组长处理日常节能工作 协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案 学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训 指导监督和检查各车间的节能方案及实施情况。 计划些新的，实用的节能工作措施。 组