沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规二次仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库,登记入帐。按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精轧成型。废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。冷却后型材进入矫直机进行矫直。矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。检验后成品自然落入收集槽，达到定数量后打捆。打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。经检验合格后办理入库手续。轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。变形量分配是仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规二次仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。废水。连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。生产用水重复使用率在以上。废渣。废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善防护措施。附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。吨钢人工工资万元万吨元吨。煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。变动成本合计元吨钢。总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。合计元吨。废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。计算成材率损失元元。副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。结论项目可行。项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。多年来直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品具有理想组织和良好机械性能考虑在此温度范围加工，钢内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大带状分布考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯生产销售经营活动，现年产各种材质优质连铸钢坯余万吨。多年来直遵循质量第，顾客至上原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢连铸和轧钢最新技术成果而发展起来项新钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤,大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高经济效益。测算年利拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。钢材冷却与精整钢材冷却。经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷