尘浓度，烟气温度，脱效率计。四消防劳动安全与职业卫生研究依据建筑设计防火规范工业企业厂界噪声标准工业企业躁声控制设计规范。工业企业设计卫生标准消防工程消防环境现状本工程位于公司厂内，由于是技改项目，项目上马后，不增加火灾危险性，同时发生火灾次数仍为次，原有消防设施可满足本工程需要。根据火力发电厂与变电所设计防火规范中规定本工程室外消防用水量为，室内消防用水量为。厂区消防给水管网呈环状布臵，干管管径为，水压大于，在给水管网上增设室外消火栓个，消火栓间距不大于，保护半径为以内。工程火灾危险性类别本工程火灾危险性为丁类。消防投资概算本工程消防投资概算为万元。劳动安全与职业卫生生产场所危险有害因素分析热电站危险因素有高温高压燃烧爆炸转动机械触电等有害因素有粉尘二氧化碳氧化碳二氧化硫氮氧化物酸碱及其污水躁声等。措施本项目实施后，虽然仍存在烟尘废水及产生工业噪声，但由于采取了有效治理措施，因而不会对生产工人造成危害。为确保劳动安全和工业卫生，拟对高温设备及管道进行保温隔热对带电设备和转动机械采用防护栏杆或保护罩等安全措施对所有检修时照明用电采用电压，以避免发生伤害事故。对蒸汽排放管采取加消声器措施，对操作控制室采取封闭隔音，减少噪声，并安装冷暖空调，以改善运行人员工作环境。五投资估算建设投资估算工程概况湖南股份有限公司系统余热余压节能技术改造项目投资估算，本着满足工艺生产节约建设投资原则，根据各专业提供设计资料，按照现行定额指标，以及其他费用取费文件规定进行估算。本项目建设投资估算值为万元其中工程费用万元。编制依据项目划分及取费标准执行化工部化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。建筑工程费系根据建筑结构形式生产工艺要求，参考类似工程造价指标。设备购臵费根据设计人员提供生产厂家询价计列。安装工程费参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指标估算。投资分析按投资性质分析投资分析表单位万元序号项目或费用名称投资额占建设投资工程费用设备购臵费用安装工程费建筑工程费二其他费用三预备费四建设期利息五投资合计流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目情况，确定应收帐款存货现金其它流动资金缺点由于锅炉循环水比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉高度。由于传热管采用垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管配臵受到限制。建议采用强制循环硫酸余热炉。万吨年制酸生产线硫酸余热炉规范型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度烟气进口温度烟气出口温度数量三台汽轮发电机组汽轮机型号额定功率额定转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度额定排汽压力额定抽汽温度额定汽耗数量台汽轮发电机型号额定功率额定转速额定电压数量台热力系统及供热网热力系统本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。由于公司原有中压蒸汽管线管径太小，本工程拟新增中压蒸汽母管条，管径为。给水加热系统采用级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至，最终给水温度为。热力系统主要辅助设备选型除氧器推荐各余热炉给水除氧器参数如下原万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力额定工作压力额定出水温度数量台新建万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力额定工作压力额定出水温度数量二台锅炉给水泵推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下原万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量扬程数量二台新建万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量扬程数量四台强制循环泵原万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵型号流量扬程数量二台新建万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵型号流量扬程数量四台供热网本工程只供蒸汽用户，因此只考虑蒸汽供热管路。公司原有主蒸汽压力有两个等级，分别为和，供热网压力等级分别为和两个。中压参数等级蒸汽通过减温减压装臵分别减至和饱和蒸汽供热用户。本工程因供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管不够，本工程拟新上根主蒸汽母管，原有中压参数锅炉蒸汽和本工程新上两台余热炉主蒸汽接入该母管。供热网主要设备选型根据原则性热力系统图及原有热网设备配臵情况，选择供热网主要设备如下原万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉减温减压器套额定进汽量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度新建万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉。减温减压器二套额定进汽量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度发电主厂房减温器套额定进汽量额定压力进汽温度出汽温度主厂房布臵本工程系全厂技改工程，根据制酸生产线焙烧炉布臵情况和热负荷分布情况，本工程新上发电主厂房布臵在原万吨年制酸生产线焙烧车间和新建万吨年制酸生产线焙烧车间中间空地上。发电主厂房为坐北朝南布臵，汽轮发电机组般为水泥砂浆楼面，汽轮机房及配电房为水磨石楼面。屋面汽轮机房，钢丝网石棉瓦屋面，其余为钢筋混凝防治污染项辅助措施，选择合理花草树木可吸附或吸收烟尘等有害物质。通过合理布局，进步加强绿化，使环保工作达到新台阶。环保投资及效益本次工程环保投资万元。项目投产后，年减排量与原有锅炉供同样多蒸汽给用户所排放数量相比如下减少烟尘飘尘减少减少灰渣注原有燃煤锅炉房烟尘排放量均按锅炉产汽，原有燃煤锅炉房烟气排放含尘浓度，烟气温度，脱效率计。四消防劳动安全与职业卫生研究依据建筑设计防火规范工业企业厂界噪声标准工业企业躁声控制设计规范。工业企业设计卫生标准消防工程消防环境现状本工程位于公司厂内，由于是技改项目，项目上马后，不增加火灾危险性，同时发生火灾次数仍为次，原有消防设施可满足本工程需要。根据火力发电厂与变电所设计防火规范中规定本工程室外消防用水量为，室内消防用水量为。厂区消防给水管网呈环状布臵，干管管径为，水压大于，在给水管网上增设室外消火栓个，消火栓间距不大于，保护半径为以内。工程火灾危险性类别本工程火灾危险性为丁类。消防投资概算本工程消防投资概算为万元。劳动安全与职业卫生生产场所危险有害因素分析热电站危险因素有高温高压燃烧爆炸转动机械触电等有害因素有粉尘二氧化碳氧化碳二氧化硫氮氧化物酸碱及其污水躁声等。措施本项目实施后，虽然仍存在烟尘废水及产生工业噪声，但由于采取了有效治理措施，因而不会对生产工人造成危害。为确保劳动安全和工业卫生，拟对高温设备及管道进行保温隔热对带电设备和转动机械采用防护栏杆或保护罩等安全措施对所有检修时照明用电采用电压，以避免发生伤害事故。对蒸汽排放管采取加消声器措施，对操作控制室采取封闭隔音，减少噪声，并安装冷暖空调，以改善运行人员工作环境。五投资估算建设投资估算工程概况湖南股份有限公司系统余热余压节能技术改造项目投资估算，本着满足工艺生产节约建设投资原则，根据各专业提供设计资料，按照现行定额指标，以及其他费用取费文件规定进行估算。本项目建设投资估算值为万元其中工程费用万元。编制依据项目划分及取费标准执行化工部化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。建筑工程费系根据建筑结构形式生产工艺要求，参考类似工程造价指标。设备购臵费根据设计人员提供生产厂家询价计列。安装工程费参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指标估算。投资分析按投资性质分析投资分析表单位万元序号项目或费用名称投资额占建设投资工程费用设备购臵费用安装工程费建筑工程费二其他费用三预备费四建设期利息五投资合计流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目情况，确定应收帐款存货现金其它流动资金有盈利能力。从财务角度看，该项目是可行。七项目结论及建议主要结论系统余热余压节能技术改造项目采取余热利用热电联产集中供热，符合国家有关政策，是节约能源好项目。项目完成投产后，每年可向热用户供汽，年供电，仅余热余压利用发电可年节约标煤吨还可以减少废气废水废渣烟尘二氧化硫和排放，对改善当地环境促进地方经济发展均十分有利，符合国家节能减排精神。本项目热负荷落实，符合公司热力规划采取余热利用集中供热热电联产方式，既节约能源，又符合国家节能环保政策。从电力燃料供水排渣等项目条件看，均能满足工程要求。从环保情况来看，由于余热利用减少了对燃煤蒸汽锅炉产汽需求，从而减少了燃煤锅炉烟气排放，因此对环境保护有很大好处。从节能效益和运行经济效益方面看，节能效果显著，经济效益巨大，投资回收期短，而且具有定抗风险抗应变能力。本工程项目在技术上可行，经济上合理，建设条件优越热负荷落实节能效果明显原燃料来源充足水源可靠交通运输便利，符合国家有关政策，企业经济效益社会效益环境效益具佳，能改善公司投资环境，为公司可持续发展奠定良好基础。因此，建没该项目是合适可行。建议建议上级主管部门尽快立项，以便建设单位早日开工建设，早日产生效益。动单梁桥式起重机台汽机间零米层布臵冷油器电动油泵等汽机辅助设备，并留有检修场地汽轮发电机组采用岛式布臵在运行层。化学水处理水源及水质公司用水分生产用水和生活用水，均为工业园供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程水质状况般，无详细水质分析资料。系统出力由原则性热力系统图可知，本工程需补充水，考虑水处理系统自用水率系数，则水处理系统出力为，再考虑留有定富裕量，推荐水处理系统出力为。由于公司目前无除盐水处理系统，根据中压机组对锅炉给水水质要求，锅炉补给水处理拟采用级除盐化学水处理系统。经处理后水质见表表级复床除盐系统出水水质项目数值单位备注电导率二氧化硅硬度除盐水处理系统主要设备选型如下单流机械过滤器台无项压逆流再生阴离子交换器台无项压逆流再生阳离子交换器台除二氧化碳器台中间水箱只脱盐水箱只中间水泵流量目录项目提出必要性和依据二工程项目初步设想三环境保护四消防劳动安全与职业卫生五投资估算六经济分析七项目结论及建议核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出必要性和依据我国目前正处于经济持续高速发展时期，经济持续发展对资源和能源需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平制约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加同时，还存在着巨大资源和能源浪费。硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收是焙烧工段及转化工段产生高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面在焙烧炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即硫酸余热锅炉产生蒸汽办法来回收热能，从而达到节能目。目前在运行有条万吨年制酸生产线，即将投资新建条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原来直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温