1、“.....由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。则时效炉风机热循环技术改造节能量材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。由于使用时间长。本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量散失。时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长......”。

2、“.....因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。其工作原理如图所示。图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装置新添加主要生产装置电机变频节能改造改造总功率为挤压机时效炉辅机台变频器时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料项目改造后拟使用能源种类数量项目改造后拟使用能源种类和数量见表。表改造后能源种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目改造后能源计量措施为了更好地满足本项目技术改造工程建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量,烟气计量仪器台。改造后能量计量器具汇总表如表所示......”。

3、“.....在确保先织架构如下节能工作领导小组组长副组长组员节能工作领导小组成员职责组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规全面主持节能领导小组日常工作根据公司具体情况，主持制定公司节能发展规划和年度节能实施计划学习和掌握节能新技术。副组长职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规节能领导小组组长节能领导小组副组长协助组长处理日常节能工作协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案学习和掌握节能新技术，处理公司节能事务，组织节能培训指导监督和检查各车间节能方案及实施情况。组员职责严格执行国家省市区有关节能政策法令法规主持本部门日常节能工作根据公司节能规划和节能计划制定本部门节能方案在本部门实施节能方案，完成公司节能目标......”。

4、“.....检测中心计量室设备部变配电房氧化车间喷涂车间氟碳车间物资部挤压车间班组班组班组班组班组图企业能源管理组织结构图企业能源管理规章制度公司坚持科学发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技术创新，切实加快产业技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列时效车间制度。能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划......”。

5、“.....三级能源计量器具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善。表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应工艺流程如图和图所示。图挤压生产线工艺流程图图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材，并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电天然气。氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品......”。

6、“.....确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。则时效炉风机热循环技术改造节能量材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造......”。

7、“.....现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。由于使用时间长。本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量散失。时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。其工作原理如图所示。图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表......”。

8、“.....热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料项目改造后拟使用能源种类数量项目改造后拟使用能源种类和数量见表。表改造后能源种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目改造后能源计量措施为了更好地满足本项目技术改造工程建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量,烟气计量仪器台。改造后能量计量器具汇总表如表所示。表改造后能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计具体计量措施如下结合具体单位测量器具配置状况申购器具技术参数量值溯源要求及现场使用情况，在确保先优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。则时效炉风机热循环技术改造节能量可由折合标煤得到......”。

9、“.....料车进入分风口烟气质量流量,温度排出烟气质量流量,温度折标准煤系数电力折算系数为万天然气折算系数为燃煤折算系数为。项目节能量测算公式和计算过程电机变频改造节能量计算对挤压机时效炉等台总功率电机采用变频技术改造后，节约电功率。按年工作时间小时计算，电力折标系数等价值为万，改造后，年节能量计算公式为其中节约电机功率，单位年工作时间，单位电力折标系数。计算数据变频技术改造年节能量时效炉改造节能量分析与计算时效炉保温改造节能量计算依据时效炉保温节能技术数据，座时效炉节能量∆∆∆时效炉热风循环节能量计算单位时间烟气进出时效炉送料车前后实现热交换潜热年余热回收利用热量年节能量折标系数时效炉改造年节能量节能总量计算本节能技改项目实施后，年总节能量为吨标煤节能效果分析本项目实施后，企业综合能耗折算为标准煤为吨标煤，节约电力万，年总节能量吨标煤，单位能耗千克标煤吨铝型材......”。