热水段，生产热水用于加热 汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。 余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生 料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数标况 。 炉出口废气参数标况。 炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 炉受热面为段蒸汽段，生产 的过热蒸汽。 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为 窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水 作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过 热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过 冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整 的热力循环系统。 上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很 好地与水泥生产配合。具体为 窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地 利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。 窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。 ④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。 主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉段蒸汽 蒸汽参数 给水温度 段出水参数 给水温度 锅炉总漏风 布置方式露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量年供电量 年少购电量线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配 电室等。化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。 主厂房占地，双层厂房。汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 箱布置在汽轮发电机房平面。 辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。 余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。 电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。 管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资。管道保温及油漆管道保温 布置方式露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量年供电量 年少购电量线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配 电室等。化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。 主厂房占地，双层厂房。汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 箱布置在汽轮发电机房平面。 辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。 余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。 电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。 管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资。管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道 按照设计规范和规定设计。 炉灰处理 工艺流程 本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经 余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为 窑头余热锅炉平均 窑尾余热锅炉平均 该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输 送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。 主要设备 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标备注 螺旋输送机能力 刚性叶轮给料机规格 输送量 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生 产系统的运行直接影响到余热电站的生产。水泥生产系 统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。 余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完 善更加节能更有利于环境保护。余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气 系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。 对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机 的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风 机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行 改造。 由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发 生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的 正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及 发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。 窑头余热锅炉 窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料 颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥 生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施 措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废 气管道。 措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系 统中解列出来的措施。 窑尾余热锅炉 措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废 气管道。 措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系 统中解列出来的措施。循环冷却水系统 本工程是利用公司水泥生产线的窑头窑尾余热 建设套装机容量为的纯低温余热电站。 设计依据 小型火力发电厂设计规范 建筑给水排水设计规范 设计范围 电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施 的设计。 设备冷却用水量 凝汽器冷却水量最大 冷油器冷却水量 空冷器冷却水量 锅炉给水泵冷却水量 本工程设备冷循环却水量为 设备冷却水系统方案 本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包 括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。该系 统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生 产设备冷却用水，冷却过设备的水循环回水利用循环水泵 的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好稳定的运行，系统中设 置了旁滤和加药装置。 本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在 冷却构筑物附近。 根据本工程所在地区气象条件和本工程的冷却用水量建 设场地的特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风 冷却塔。 系统损失水量与补充水量 余热发电总用水量，循环用水量，循 环回水量，循环补充水，含逆流式机械通 风冷却塔的蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量 系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水 量。余热发电每天实际需补充水量。 接入系统及电量平衡 电站接入系统 拟建的纯低温余热电站采用单母线接线方式。 发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连 接。 纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行 方式为并网电量不上网。在电站侧的发电机联络线开关和发电 机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式的前提下，发电机发出 的电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统