计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石石膏湿法烟气循环流化床海水脱硫电子束双碱法和氨水洗涤等种工艺均可以达到以上的高脱硫效率。其中，石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置的以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用的最大单机容量已达烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得而电子束法目前尚不成熟海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的电厂氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。工艺特点及工艺流程双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的气体。适用于锅炉烟气焦炉气锅炉生产废气等的脱硫。工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄化锌避雷器。计量装置。低压无功补偿装置配电变压器配置手动投切和自动跟踪投切相结合的无功补偿装置。容量为变压器配手动投切和自动跟踪。数据采集和传输装置。导体选择中压引下线采用架空绝缘电缆，低围，提高供电可靠性。柱上真空断路器配电线路主干线设计装设分段开关，较大的分支线设计装设分支开关，以方便运行及检修，缩小停电范。容量及以下。装置的过电压保护和绝缘配合，的要求接地。角钢，设计接地电阻不大于欧姆。线路在与高压电力线路低压电力线通信线交叉时，按照交流电气部分内容简介采用单母线接线方式。架空进线回，低压架空出线回在受环境限制的地段，采用用四芯电缆出线。砼杆的埋设深度，按照其倾覆力进行埋深计算。网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约米，其截面积为由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻。台电炉二次运行电压按计短网年损耗计算每相的电流为每根铜管上的平均载流量约为三相短网的有功损耗改造前电炉短网年损耗小时天天年万因此，改造前二台电炉短网年损耗万万。改造后电炉短网布置情况将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加大短网和软母线的截面。改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜管总长度约，每根铜管截面积为压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根，大的交变磁场，引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。原电炉短网布置情况变年万因此，改造前二台电心无愧,穿过森林