度的显著效果，为结构的合理设计与改进提供了可靠的理论依据。国外对压力机的机身也有大量的研究，德国的和建立了机械压力机的三种不同复杂程度的工程模型，并通过实验实验进行验证模型的参数，从而对压力机进行计算机仿真和动态设计。丹麦的，和设计了种压力机实验来确定压力机的六个刚度，从而为压力机的设计提供了有益的帮助。显示器可以显示出压力机的压制次数每次的压制压力油漏循环周期等十多个参数。有限元法的介绍有限元法是计算力学中的种重要的方法，它是世纪年代末王俊领等通过对轧机机架的有限元分析，找出了危险点的位置，确定了极限安全系数的问题。机身进行三维有限元分析，根据分析结果进行机身的结构改进和优化，既提高了机身强度刚度和角度刚，又减轻了机身重量。国外对压力机的机身也有大量的研究，德国的和建立了机械压力机的三种不同复杂程度的工程模型，并通过实验实验进行验证模型的参数，从而对压力机进行计特性，是新代成形设备的造。江苏扬力集团位于江苏省扬州市邗江区霍桥镇，创建于年，是家长期致力于锻压机械与数控机床的研制生产与销售的企业集团，集团是以江苏扬力锻压机床有限公司为母公司成立的，其控股子公司为江苏富力数控机床有限公司江苏国力锻压机床有限公司江苏扬力铸锻有限公司江苏扬力坚城锻压机床有限公司江苏扬力模具有限公司等家中外合资股份公司全资公司。目前扬力集团已成为国内生产压力机数量最大品种最多规格最全的企业，中国锻压机床行业的龙头企业，现价工业总产值和销售量在全国锻压行业排名第，年实现产值亿元。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构凸轮机构螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳工作精度高操作条件好生产率高，易于实现机械化自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车船舶等工业机械压力机。中国国产的第台机械压力机于年月在济南第二机床厂制造成功。压力机的工作原理机械压力机工作时图，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构凸轮机构螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行毫米滑块行程较快的可达到次分。要保证这些大吨位高精度和高速压力机的正常工作，首先应该在设计压力机床身时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计我国压力机的概况目前我国压力机机身的设计至今大多沿用经验类比的传统设计方法，设计出的床身不仅性能差，结构笨重，速度精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机相抗衡。随着中国加入，中国的机床制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。随着例如，德国穆勒万加顿公司开发的螺旋压力机最大吨位达到吨些冷精锻加工精度可另方面，随着科学技术的发展，压力机正向大吨位高精度和高速度发展。传统设计方法，设计出的床身不仅性能差，结构笨重，速度精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机相抗衡。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具而在锻压机械中，机械压力机又占有很大的所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。注射模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影面上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。塑件相关计算及注塑机的选择塑件相关计算及注塑机的选择投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示由分析可得注塑件投影面积。体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表查得密度，如图所示毕业设计论文图体积及质量计算结果如下体积曲面面积密度吨质量吨故注塑件的体积为质量为流道凝料质量注射量注射容量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶打滑。根据压模的形状，压辊式成型机可分为环模式成型机和平模式成型机。用压辊式成型机生产颗粒燃料依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热即可使物料软化和薪合，般不需要外部加热。若原料木质素含量低，勃结力小，可添加少量茹合剂。与活塞冲压成型相比，其压辊压缩速度显著降低，这就使得原料所含的空气和水分在成型孔内有足够的时间逸出，并可通过改变压模的厚度使成型颗粒在成型孔内的滞留时间发生变化，因此压辊式成型机对原料的含水率要求较宽，般在之间均能成型。成型作业是压缩成型燃料生产的核心作业。由于物料的形态和性状各不相同，所以般还需要进行预处理，特殊情况下需要些相应的专用设备，其目的是使物料达到压缩成型工艺所需要的条件。实际生产中，压辊式挤压成型过程较为粗糙，对原料各项参数要求范围较宽，加工成的成型燃料可用于辅助生产和生活实际需要。颗粒成型机性能特点颗粒成型机工作原理及工作过程颗粒平模成型机将生物质物料压制成成型燃料是建立在物料间存在空隙的基础上，物料是具有定流动性的松散体。在挤压力的作用下，具有定的温度，湿度的生物质原料相若原料木质素含量低，勃结力小，可添加少量茹合剂。用压辊式成型机生产颗粒燃料依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热即可使物料软化和薪合，般不需要外部