转，则蹄为领蹄，蹄为从蹄。汽车倒车时制动鼓的旋转方向变为反向旋转，则相应地使领蹄与从蹄也就相互对调了。这种当制动鼓正反方向旋转时总具有个领蹄和个从蹄的内张型鼓式制动器称为领从蹄式制动器。领蹄所受的摩擦力使蹄压得更紧，即摩擦力矩具有增势作用，故又称为增势蹄而从蹄所受的摩擦力使蹄有离开制动鼓的趋势，即摩擦力矩具有减势作用，故又称为减势蹄。增势作用使领蹄所受的法向反力增大，而减势作用使从蹄所受的法向反力减小。领从鼓式制动器的固定摩擦元件是带有摩擦片且刚度较小的制动带，其旋转摩擦元件为制动鼓，并利用制动鼓的外因柱表面与制动蹄摩擦路片的外表面作为对摩擦表面在制动鼓上产生摩擦力矩，故又称为蹄式制动器。外束型鼓式制动器按蹄的类型分为领从蹄式制动器如图所示，若图上方的旋向箭头代表汽车前进时制动鼓的旋转方向制动鼓正向旋转，则蹄制动效能的热稳定性好本次制动系统设计要求制定出制动系统的结构方案，确定计算制动系统的主要设计参数制动本次制动系统应达到的目标具有良好的制动效能具有良好的制动，体积小，维护方便，成本低。使用期限年，个月检修次。图育秧钵制钵机方案确定工艺分析最早的手工制秧钵的方法步骤将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。将上述土壤放入个模子，见图。用冲头将土壤冲紧，冲头下部有凸头，见图。再将模子托起，育秧钵被冲出，见图。图手工制作育秧钵由手工制造方法可知率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。育秧钵机的用途和设计要求用途育秧钵机是种制作培育秧苗钵体土胚的机器，该机可替代人工自动制作秧钵，具有生产效设计要求秧钵的结构尺寸见图图育秧钵生产率个小时。了早期的近代秧苗栽植机具。更好的为国民生产发展作贡献。国外发展概况世纪初期，欧洲些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现部分内容简介个凹孔使之成钵状。够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种。育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有定的传动精度并且各传动元件之间应满足定的关系，以实现各零部件的协调动作。盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。从技术角度来看，模具制造包括设计和加工技术大致可分为五个发展阶段手工操作阶段手工操作加这些主要表现在高档轿车和大中型虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。等专用软件。的，日本公司的及，以色列公司的还引进了等软件及法国公司用于汽车及覆盖件模具的部分内容简介虽然在设计制造方法和手轿车覆盖件模型鼓式结构。鼓式制动器按蹄的类型分为领从蹄式制动器如图所示，若图上方的旋向箭头代表汽车前进时制动鼓的旋转方向制动鼓正向旋转，则蹄为领蹄，蹄为从蹄。汽车倒车时制动鼓的旋转方向变为反向旋转，则相应地使领蹄与从蹄也就相互对调了。这种当制动鼓正反方向旋转时总具有个领蹄和个从蹄的内张型鼓式制动器称为领从蹄式制动器。领蹄所受的摩擦力使蹄压得更紧，即摩擦力矩具有增势作用，故又称为增势蹄而从蹄所受的摩擦力使蹄有离开制动鼓的趋势，即摩擦力矩具有减势作用，故又称为减势蹄。增势作用使领蹄所受的法向反力增大，而减势作用使从蹄所受的法向反力减小。领从蹄式制动器的效能及稳定性均处于中等水平，但由于其在汽车前进与倒车时的制动性能不变，且结构简单，造价较低，也便于附装驻车制动机构，故这种结构仍广泛用于中重型载货在汽车制动系中，带式制动器曾仅用作些汽车的中央制动器，但现代汽车已元件为制动鼓，并利用制动鼓的外因柱表面与制动带摩擦片的内圆弧面作为对摩擦表面，产生摩擦力矩作用于制动鼓，故又称为带式制动器。汽车倒车时制动鼓的旋转方向变为反向旋转，则相应地使领蹄与从蹄也就相互对调了。制装配图，布置图和零件图。确定计算制动系统的主要设计参数制动器主要参数设计和液压驱动和下端面为基准铣的面工序。铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸其中，。时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时现选取。应该考虑基准重合的问。精基准的选择。主要部分内容简介确定机的主轴转速按机床说明修正系数见切削手册表，即。所以别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆