低，在频繁动作情况下寿命较短，造成系统故障，系统的可靠性差。年，在世界性工业技术改造浪潮的冲击下，美国最大的汽车制造商通用汽车公司公司，为了适应汽车型号的不断翻新，以求在激烈竞争的汽车工业中占有优势，提出要用种新型的控制系统装置取代继电器接触器控制装置。并且对未来的新型控制装置做出了具体的设想，要把计算机的完备功能以及灵活性通用性好等优点和继电器接触器控制的简单易懂操作方便价格便宜等优点融入于新的控制装置并且对未来的新型控制装置做出了具体的设想，要把计算机的完备功能以及灵活性通用性好等优点和不断翻新，以求在激烈竞争的汽车工业中占有优势，提出要用种新型的控制系统装置取代继电器接触器控制装置。可靠性高于继电器控制。言小车定点呼叫方式的选择和可编程序控制器简介小车定点呼叫方式的选择控制方式的分类控制方式的比较小车定比普通冲压高出十几倍，生产效率高。在副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。多工位级进模是集各种冲压为体，功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高，模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工社别和熟练而有经验的模具钳工，加工，装配，调试和维修均难于获得完满效果。可以实现自动化生产。当模具调整好后，可以不用人在设备旁长期守着，旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动生产。模具制造周期较长，成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件适合大批量中小型产品零件的生产，冲压精度高，尺寸致性好各工位上的冲压工序虽独立进行，但制件始终与条料连在起，知道最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离条料冲落下来。在副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。对于薄料长达几百米以上，中间不允许有接头，料厚为，多数使用的材料，而且有色金属居多。料，带料或卷料。因为它是在连续的几乎不间断的情况下进行冲压工作，所以要求使用的条料应越长越好，部分内容简介以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ扩的孔。工序Ⅲ倒角工序Ⅳ铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾应考虑基准的重合问题。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。点零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导设计要求为每年工作天，每天工作小时，寿命为年。主要包括拖拉机传动方案的选择整机结构的设计分动箱的设计带传动的设计和履带行走系的设计。方案选择方案选择方案机械传动是人们经常遇到的传动方式之，它通过轴胶带齿轮齿条蜗轮蜗杆链轮链条弹簧杠杆等各种机械零件简称传动系，把发动机或电动机等各种原动机的动力传递到执行机构使其运动的种传动方式，这种方式传动准确可靠，操作简单，是发展最早而到目前仍普遍采用的种传动方式。目前拖拉机上广泛采用机械式传动系，通常包括离合器联轴器变速器中央传动最后传动，见图。图机械传动系统方案二液压传动就是用原动机油泵先把机械能转化成压力能，并利用处于密闭容器中的液体来传递这个压力能，最后在通过执行机构把压力能转换成机械能而作功的传动方式。图是液力传动的原理图。由图可知，液力传动实际上是组离心泵涡轮机系统。发动机带动离心泵旋转，离心泵从油槽大棚等农作环境，进行种小型遥控履带拖拉机的机械结构设计，从而实现在果园挖沟旋耕施肥等农耕作业。作工作装置的控制根据不同的机械类型有所不同。本次毕业设计的研究内容和目的针对我国西部地区果园到的传动方式之，它通过轴胶带齿轮齿条蜗轮蜗杆链轮链条弹簧杠杆等各种机械零件简称传动系，把发动机或位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ扩的孔。工序Ⅲ倒角工序Ⅳ铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。用来加工工件的底面在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高要的要求的孔需精加工研配导轨面配刮点零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处理要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位