机械产品的精度提出越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足我们高精度和高表面的需求，于是各种超精密加工方法就应运而生，且加工精密的等级在不断的提高。制造自动化及其发展是机械制造行业中的最新技术进步的又个标志，但随着数控加工的应用的推广，和逐步进入实用阶段，特别是柔性制造系统的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量和改善了劳动条件。目前，计算机集成制造系统正在研究和开发，也即将投入使用，它的出现将会更大程度的改变现代世界的机械行业。机械制造工艺基本概念机械加工工艺过程是指机械加工方法逐步改变毛坯的状态形状尺寸和表面质量等，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺过程可分而生，且加工精密的等级在不断的提高。但另方面科技的发展对机械产品的精度提出越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足我们高精度和高表面的需求分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理冲模占模具总的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。部分内容简介按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模注射模用钢种注射成型工艺过程模拟分析总结致谢春刘新宇摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射小电机外壳造型和注射模具设计及分析学生姓名肖斌班级指导老师常在模具设计中，采用模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过温度调节对塑件质以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ扩的孔。工序Ⅲ倒角工序Ⅳ铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾应考虑基准的重合问题。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。点零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导地区，值取。风频分为风速频率和风向频率。风速频率各种速度的风出现的频繁程度。对于风力发电的风能利用而言，为了有利于风力发电机平稳运行，便于控制，希望平均风速高而风速大小变化小。风向频率各种风向出现的频繁程度。对于风力发电的风能利用而言，总是希望风向的频率尽可能的大。风能的特点和限制性风能的特点大家可能深有体会，在大风中会站立不稳，说明风具有能量。风所具有的动能我们称为风能，是指空气相对地面做水平运动的时候所产生的动能。根据理论计算和实践结果，我们把具有定风速的风，通常是指米秒到米秒的风作为种能量资源加以开发，用来做功如发电，我们把这范围的风称为有效风能或风能资源。因为风速低于米秒时，它的能量太小，没有利用的价值，而风速的流动受到涡流黏滞和地面摩擦等因素的影响，风速随着高度的增加而增大。风速可由测风仪测量得到。风速随高度的变化从地球表面到米高空层内，空气风频分为风速频率和风向频率。风到底是什么，用科学的说法就是地球表面的空气水平运动称之为风。总之，风有时友好有时又不近人情，来无影去无踪让人捉摸不透。部分内容简介