1、“.....所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工......”。

2、“.....且与侧面平行的面。可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小由于零件的生产类型是中度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应......”。

3、“.....机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差和位置误差......”。

4、“.....单侧由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。部分内容简介的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点......”。

5、“.....而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线......”。

6、“.....加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体阐述，是本设计理论依据的基础......”。

7、“.....依次对阀的组成部分如控制盖板插装式主阀先导阀进行了设计计算，并对比例放大器比例电磁铁也进行了介绍与分析。此章是整个说明书的核心章节。第四章在结构设计完成之后对阀的具体控制原理和性能参数进行了阐述。第五章是对比例控制系统的介绍。由于比例阀在液压系统中最终应用效果将很大部分取决于比例控制系统，故单独章对比例控制系统做个介绍。由于本次毕业设计是我的第次综合性设计，在设计的过程中，将有定的困难，无论设计概念上的模糊或经验上的缺乏都可能导致设计的失误与不足，在此......”。

8、“.....概述了电液比例阀特点分类及其发展阶段。此章是整个说明书的核心章节。第四章在结构设计完成之后对阀„„„„„前言现代工业的不断发展对液压阀在自动化精度响应速度方面提出了愈来愈高的要求......”。

9、“.....依次对阀的组成粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程......”。