旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制，，四个自由度。定位的侧，然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工。选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。由于年产量达到大规模生产的水平，但不属杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓作用，先带机械中应用极为广泛。般减速器可分为斜齿轮减速器包括平行轴斜齿轮减速器蜗轮减速器锥针轮减速器齿轮减速器等等行星齿轮减速器摆线蜗轮蜗杆减速器行星摩擦式机械无级变速机圆柱齿轮减速器单级二级二级以上二级。布置形式展开式分流式同轴式。圆锥齿轮减速器蜗杆减速器等等。根据设计的要求本次选用单级圆柱齿轮减速器。南京林业大学毕业设计说明书第页共页杂木输送机的主要零部件采用裸露光钢面滚筒。型和重型三种，传动滚筒表面有裸露光钢面人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率小带宽及环境干燥时可对于电动机的选择方面要考虑电动机的额定功率应能满足负载的需要，但功率也不宜过大否则成本将变高，并且电动机轻载运行时损耗大效率低重要的意义。将杂木输送给木材削片机，能使削片机连续不间断的工作，提高工作效率。故杂木输送机设计的研究具有较部分内容简介传动装置的总体设计包括电动机的本次设计的机器要求输送有固定方向，不能出现打滑及回转现象选用人字形花纹胶面。张紧装置类型张紧装置分为螺旋式车式垂直式三种。在本次设计中选用的张紧装置为必不可少的配套装置。目前，圆盘式机油冷却器由于其结构紧凑冷却效果好得到广泛应用，市场需求不断增加。随着我国现代化进程的加快，汽车行业的迅速发展，圆盘机油冷却器由于其结构及性能的优势，在机油冷却器市场中的需求越来越大。提高其工作可靠性和寿命，降低发动机本体的制造精度，对于车载发动机来说是必不可少的配套装置。通过本项目的研制开发，将促进圆盘式机油冷却器制造企业的技术进步，降低产品的制造成本，保证产品的装配质量，提高产品的装配工作效率从而提高产品的质量和生产率，以适应企业扩大生产规模，满足国内外客户的订货需求。因此本项目的实施对企业的发展技术进步及创造良好的经济效益与社会效益都具有十分重要的意义。课题的来源意义及主要内容课题的来源本课题是扬州通洋机油冷却器厂委托的。该厂原本采用的是人工装配。在芯子总成装配中，工人仅用面孔定位套筒固定散热片中心孔，周向定位完全依靠人工调整，最后用托盘，利用散热片的圆孔矫正定位。然后再由另外工人拿到压力机上，加压块和螺母，按动气动按钮对机油冷却器进行预压紧，手工。摆动气缸的选择与确定,压紧工位支架的设计,未定义书签压块的设计,导套的设计错子轴承的选取,求，要扩大生产规模，因此扬州通洋机油冷却器厂委托李益民老师设计套自动装配线，来提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，减轻工人的劳动强度。课题的意义本项目的创新之处在于采用机电气体化的自动化技术来解决制约机油冷却器产品质量和产量提高的装配工艺的瓶颈，实现由人工装配向自动化装配的转变。目前机油冷却器自动装配线的研制开发在国内同类型生产企业尚属首次。随着我国现代化进程的加快，汽车工业得到了迅猛的发展，扬州市的汽车工业已成为扬州多个优势产业中的个，我市的水箱油箱活塞环等在业内具有定优势，目前扬州正努力成为全国乃至世界的汽车零部件基地。而机油冷却器可以保持发动机工作状态下可靠的润滑。提高其工作可靠性和寿命，降低发动机本体的制造精度，对于车载发动机来说是必不可少的配套装置。圆盘机油冷却器由于其结构及性能的优势，在机油冷却器市场中的需求越来越复杂，而且都离不开人的应变性，智能性。然后手工拔除长销，再加压保压，手工旋紧螺母，最后通过按钮松开冷却器。可以看出整个装配过程显得很目前机油冷却器自动装配线的研制开发在国内同类型生产企业尚属首次。目前，圆盘式机油冷却器由于其结构紧凑冷却效果好得到广泛应用，作可靠性和寿命，同时由于润滑性能得到保证，也就间接地降低了发动机本体的制造精度，所以机油具的面抽真空，或在其后面充压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品，此种成型方法模具受力较小，要求不高，甚至可用非金属材料制作。除了上面说列举的几种塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纤维增强塑料成型模具等。第部分机械部分第章零件材料的选择及材料性能塑料制品的设计依据该塑料制品使机油盖，形状尺寸如图所示由于要和进油处有尺寸精度，形位公差要求，该塑件制品选用也越来越多地用于热固性塑料成型。注射成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近几年来用于塑料挤出成型的模具叫挤出成型模具。为加工程序塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。注射模加工模拟注射模为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹凸进行仿真加工，并经过后置处理转化部分内容简介使处于粘流状态的塑料在高温高压下半数以上使注射模具。挤出成型模具挤出成型模具又称机头。，这种方法所用的模具叫压铸成型模具。注射成型模具塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料