用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有常见毛坯类型可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，确定轴承座上下表面机械加工余量为，其余为。绘制毛坯简图，如图定位基准选择选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与孔其余表面要求不高。要的加工表面。沉孔加工表面粗糙度要求较低。工艺特征台年小批量生产毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有常见学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教部分内容简介其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的类轴承。四点接触球轴承四点接触球轴承是种分离型轴承，也可以说是套轴承可承受双向轴向载荷的角接触球轴承。其内外圈滚道是桃型的截面，当无载荷或是纯径向载荷作用时，钢球和套圈呈现为四点接触，这也是这个名称的由来。四点接触球轴承可以承受径向负荷双无锡太湖学院学士学位论文向轴向负荷。调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有自动调心性，因此可以补偿不同心度和轴挠度造成调心球轴承成的误差，圆锥承广泛应用于机械工业的基础传动元件，其加工质量直接影响其传动性能。此机构的工作方式使其能实现人多机操作可以使大量工人从中解放出来提高了加工精度降低了企业生产成本使企业更加有竞争力,轴承与轴承圈轴承轴能在较高的转速下工作。工专用机床的结构方案，并且对每个零部件进行设计。轴承生产线改造项目。本论文的主要内容包括根据迪克机械实际技术要求和生产设备，提出轴承内外圈加部分内容简介对其制造的主机性能的影响程度。由于其独特的传动性能，使其在国民经济的各个领域得到广泛应用。提高生产效率和零件的精度。轴承内外圈加工专用机床自动纵向进给机绪论工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行次综合训练和准备。机械制造技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到铸炼能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。提高学生的机械结构设计能力。通过针对典型零件的夹具或量具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率低成本装夹简单省力省时而能保证加工质量的夹具的能力。铸炼学生使用型零件的夹具或量具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率低成本提高学生的机械结构设计能力。通过针对典机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。底面孔。加工方法粗镗精镗。加工阶段的划分粗加工阶段这个阶段的主要任务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，加工余量也较大，因此切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。工件的结构形状和尺寸。法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但这种时效不属于金属热处理工艺。部分内容简介在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后生产类型。现场设备条件。第章零件我国的模具产量位居世界第三，虽然其数量甚多但其质量与美德日这些模具大国相差是非常大的，其寿命只有他们的半。可以说般的工业大国也是模具制造大国。所以今年来我国的模具工业会更大的倾向于加大精密加工设备在模具中的应用的比重，扩大计算机辅助在模具设计中的普及率，还有扩大先进技术的使用范围。现今，冲压加工技术已发展成为了种先进制造技术。当然冲压技术分为分离加工和成形加工两大类无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。冲压及模具的概念特点及应用冲压的概念冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或发生塑性变形从而得到定形状，达到尺寸和性能要求的零件加工方法。其属于还有快速模具技术，其利用技术成型功能零件尤其是中快速成形技术能够快速的制造出模具模型，其是依靠计算机的控制与管理由零件实物或模型直接驱动，采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术。大大的推动模具行业的发展。我国的模具产量位居世界第三，虽然其数量甚多但其质量与美德日这些模可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。合资独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。部分内