社会发展的需要，单机自动化多机线自动化的生产制造已经成为社会生产的主流。如何普及自动化，提高生产效率是现在面临的首要问题。车架和主轴箱作为机床的两个重要部件，也要顺应这个主流。与此同时，整台机床的性价比要高也是当代机床发展的必然趋势。无锡太湖学院学士学位论文研究内容预期目标及研究方法本课题来源于机床制造企业生产线改造项目。本论文槽等。大国。轴承内外圈的车削加工般指车削外圆内孔端面滚道挡边斜坡圆角止动槽油沟油近几年轴承内外圈加工专用机床在国内外都有很多研究，应用的领域也越来越多，轴承机械，产品主要用于汽车行业军工行业和其他工业行业的轴承车架在满足整台机床的支撑作用的前提下，还要满足人机工程的相关要求。车架与主轴箱是台机床必不可少的两个主要部分。部分内容简介到了极大的发展，设备发展到专用单功能机床多刀仿形机床半自动机床多轴自动机床数控机床自动化车，和等。随着工艺性较好。图工件图分析计算确定工艺方案计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。径凸缘处的圆角半径也为尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件所用材料号钢塑性好，易于拉深成形。外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。件的冲裁性较好，可以冲裁加工。生产批量大批量生产。根据以上分析，该零部分内容简介生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模模具工业能促进工业产品生产的发展的质量提高，并能获得极大的经济效益，因而模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。部分内容简介。通用轴承的检测方法仍采用半自动和手动相结合的阶段，需要大量的人力参与，轴承检测质量难以保证。现有的轴承的设计和改进的基础上的个更复杂的和自动化的检测装置，其外观设计的自动检测装置的问题。国内外研究状况轴承检测技术早在世纪初人们就开始使用各种手段对轴承进行检测，按照检测方式不同可以分为人手感觉检测扩音器听声检测传统的电子仪器仪表检测及近代的基于机的虚拟仪器检测。图人手感觉检测无锡太湖学院学士学位论文图美国公司轴承检工人，得到的结果往往与熟练的工人和经验丰富的水平，测量结果是不均匀的，浪费了大量的人力，检测效率差。因此，提高检测轴承质量显得尤为重要。轴承测量最初是通过人的感觉判断轴承的质量，经验丰富的技术通用轴承的检测方法仍采用半自动和手动相结合的阶段，需要大量的人力参与，轴承检测质量难以保证。振结构及环境要求轴承检测装置隔振减振工艺的研究振源形式及对振源的分析减振元件的选用本章小结结束语致谢的方案确定轴承检测外观的给料设计轴承检测外观的隔离设计轴承检测外观的入料出料的设计轴承分拣机构的设计分拣方案设计方案分析比较支撑架的设计气路系统设计气缸的选用气路原理设计本章小结轴承检测装置的减部分内容简介为了配合快速精密机械制造随着件年生产类型及工艺特征轴承座为支承件，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表如下表生产纲领生产类型工艺特征台年小批量生产毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有常见毛坯类型可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，确定轴承座上下表面机械加工余量为，其余为。绘制毛坯简图，如图定位基准选择选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与孔其余表面要求不高。要的加工表面。沉孔加工表面粗糙度要求较低。工艺特征台年小批量生产毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有常见学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教部分内容简介