以外，还可以是工件表面的几何中心对称面或对称线等。例，加工主轴颈时以主轴中心线为加工的工序基准。测量基准在测量时所采用的基准，称为测量基准。根据不同工序要求测量已加工平面位置时使用不同的测量基准，如测量曲轴总长时应以曲轴两端面为测量基准。④装配基准在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中所采用的基准，称为装配基准。定位基准的选择正确选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准即零件图纸下。设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。准，称为定位基准。当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的，故该接触面即是本道工序的，同根曲轴硬度差。级的精度，表面质量可达到表面粗糙度。经粗加工后采用正火处理加氮化处理，要求布氏硬度为部分内容简介定位基准工序基准装配基准和测量基准。工艺性较好。图工件图分析计算确定工艺方案计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。径凸缘处的圆角半径也为尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件所用材料号钢塑性好，易于拉深成形。外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。件的冲裁性较好，可以冲裁加工。生产批量大批量生产。根据以上分析，该零部分内容简介生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到机叶轮时所获得的能量增量。它等于风机的静压与动压之和。般通风机在较高效率范围内工作时，其动压约占全压的左右。功率功率是指单位时间内所做的功，单位千瓦。风机的功率可分为全压有效功率指单位时间内通过风机的空气所获得的实际能量，它是风机的输出功率，也称为空气功率。静压有效功率指单位时间内通过风机的空气所获得的静压能量。它是全压有效功率的部分。轴功率电动机传递给风机转轴上的功率。也就是风机的输入功率。电机功率考虑了传动机械效率和电机容量安全系数后，电动机的功率。效由是轴流方式。风流从集风器沿轴向进入，通过原动机驱动叶轮旋转，使风流获得能量后流入导叶。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。风量风量指通风各发展趋势而言，将朝着风机容量不断增大高效化高速小型化和低噪音方向发展。高速小型化。部分内容简介轴流通风机主要工作参数风机的性能参数主要有流最后，风流通过扩散风筒进步降低流速，将轴向风流的动能转换为静压能沿轴向排出。通风机的工作原理轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的种风机，安不同于般的风机它的电机和风叶都在个圆筒和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。数控机床程序编制数控车床是按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装臵内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和。手工编程由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。利用软要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模模具工业能促进工业产品生产的发展的质量提高，并能获得极大的经济效益，因而模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。部分内容简介