要完成传动机构的设计，并绘制出变速器装配图及主要零件的零件图。对变速器传动机构的分析与选择。通过比较两轴和中间轴式变速器各自的优缺点，以及所设计车辆的特点，确定传动机构的目前，档特别是档变。在档位的设置方面，国外对其操纵的方便性和档位数等方面的要求愈来愈高。程度上加大了手动变速器的价格优势另外，绝大多数中国驾驶者在学车时就用的是手动车，他们更加享受手动车带来的驾驶乐趣。的。分为固定轴线式旋转轴线行星齿轮式和综合式的。固定轴线式变速器又分为两轴式三轴式和多轴式部分内容简介车用变速器的主流。同时，档变速器的装车率也在日益上升。在中国，手动变速器仍然是安全性。但是驾驶员失去了驾驶乐趣，不能更好的体验驾驶所带来的乐趣。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考进行。得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。部分内容简介另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基用加工过的表面作为定位基准称为精基准。毛坯的热处理方先在钻床上钻个的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设臵道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。倒角去毛刺等零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀砂纸等。制订工艺路线工序顺序安排机械加工工序遵循基准先行原则，首先加工精基准孔，遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循先主后次原则，先加工主要表面孔右端面左端面外圆外圆内圆，后加工次要表面各孔和倒角遵循先面后孔原则，先加工连接座的右左端面，后加工孔。辅助工序粗加工连接座两端面和热处理后，应安排校直处理工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该连接式进行加工。床上钻孔的方式进行加工。盲孔的加工连接座上孔应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方机械加工工序遵循基准先行原则，首先加工精基准孔，遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循先主后次原则，先加工主要表面孔右端面左端面外圆外圆工作可靠。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件部分内容简介角去毛刺等零量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为粗铣精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。工序为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床才能满足要求。工序为各工序的工步不多，成批生产择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。工序为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。制定机械加工工艺路线采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。部分内容简介上，可以完成多种性质的冲压工序。多工位级进模是集各种冲压为体，功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高，模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工社别和熟练而有经验的模具钳工，加工，装配，调试和维修均难于获得完满效果。可以实现自动化生产。当模具调整好后，可以不用人在设备旁长期守着，旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动生产。学院毕业设计说明书论文第页模具制造周期较长，成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，其中工件零件除采用常规方法加工外，精加工都要采用高精度的精密设备，不仅加工周期长，而且工时费比普通加由小型产品零件的生产，冲压精度高，尺寸致性好，冲件均具有很好的互换性。生产效率高。功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模有明显的毛刺，不允许有扭曲，波浪和锈斑等影响送料和冲压精度方面的缺陷存在。，多数使用的材料，而且有色金属居多。料宽的尺寸要求必须致，应在规定的公差范围内，且不能部分内容简介