具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各同向性具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算动模板的强度校核厚度计算导向与脱模机构的设计数如下注塑机的校核成型腔数的确定浇注系统的设计浇注系统的作用浇注系统的组成主流道设计分流道设计浇口设计成型零件结构设计分型面的设计分型面选择原则型腔的分布凹模的结构设计凸模的结构设计成型零件工作尺部分内容简介工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考进行。得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。部分内容简介另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基用加工过的表面作为定位基准称为精基准。毛坯的热处理方内孔工序三钻孔锪的孔工序四半精镗内圆孔工序五半精车右端面半精车右台阶面半精车外圆倒角工序六半精车左端面半精车左台阶面半精车内圆面倒角工序七钻通孔工序八钻低孔螺纹攻螺纹长沙学院课程设计第页工序九钻通孔工序十终检工艺路线比较上述两个工艺路线的特点在于方案是严格遵循先加工端面，后钻孔的加工原则。而方案二先将孔和加工出来，然后再半精加工左右端面。对比起来由于两端面都有对基准轴线的跳度要求，先将主要孔钻出来，然后在精加工两端面，这样反复加工既保证了端面的跳度要求，又能满足端面的各项精度要求。为了提高端面的加工精度，也便于工件的加工，将半精车改为半精铣。所以最终方案路线如下表格所示拟定工艺过程工序号工序内容简要说明砂型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面粗车右台阶面粗车小凸台端面粗车外圆粗镗内圆面粗车左端面粗车左台阶面长沙学院课程设计第页粗车外圆粗车内孔钻孔锪的孔半精镗内圆孔半精车外圆面半精车右端面半精车右台阶面倒角半精车左端面半精车左台阶面半精车内圆面半精车外圆面倒角钻通孔钻底孔螺纹攻螺纹钻通孔去毛刺钳工检验，入库长沙学院课程设在精加工两端面，这样反复加工既保证了端面的跳度要求，又能满足端面的各项精度要求。再半精加工工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件选择加工表件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。圆工序三半精镗半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精车右端面工序四半精车大端面半精车半精车右台阶面半精车外圆工序五精车右端面精车外圆精镗精车外圆精车端面精车右台阶面分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可﹤的表面，余量要适当加大。部分内容简介制定机械加工工艺路线工艺路采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确上，可以完成多种性质的冲压工序。多工位级进模是集各种冲压为体，功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高，模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工社别和熟练而有经验的模具钳工，加工，装配，调试和维修均难于获得完满效果。可以实现自动化生产。当模具调整好后，可以不用人在设备旁长期守着，旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动生产。学院毕业设计说明书论文第页模具制造周期较长，成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，其中工件零件除采用常规方法加工外，精加工都要采用高精度的精密设备，不仅加工周期长，而且工时费比普通加由小型产品零件的生产，冲压精度高，尺寸致性好，冲件均具有很好的互换性。生产效率高。功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模有明显的毛刺，不允许有扭曲，波浪和锈斑等影响送料和冲压精度方面的缺陷存在。，多数使用的材料，而且有色金属居多。料宽的尺寸要求必须致，应在规定的公差范围内，且不能部分内容简介