„夹紧元件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„号工序数控铣工电火花夹具„„„„„„„„„„„定位要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧元件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外文文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„中文翻译„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要简要回顾国内外机械工艺和夹具发展历程，讨论国内外机械制造和工艺水平的人差异，展望现在全球机械工艺和夹具的发展趋势。分析零件连接支架的机械其它加工参数的确定。分析零件连接支架的机械加工工艺性选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考进行。得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。部分内容简介另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基用加工过的表面作为定位基准称为精基准。毛坯的热处理方加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线工序铸造毛坯。工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。工序人工时效处理。工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。工从管底座零件图的分析，面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。连杆盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。加工孔镗夹具在设计和制造要求。部分内容简介最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。因与孔的位置，墙是为大头小头和杆身等部分。连杆将活塞与曲轴连接起来，同时将活塞所承受的力穿给曲轴，在发动机做功行程中活塞推动连杆传动曲轴在吸气压缩与排气行程中，由曲轴带动连杆而推动活塞。连杆工作时承受着急剧变化的动载荷，因此，要求连杆的质量轻且有足够的刚度足够的疲劳强度好冲击韧性。同时，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有五个连杆大端中心面和小段中心面相对连杆杆身中心面的对称度连杆大小头孔中心距尺寸精度连杆大小头孔平行度连图连杆体在用面域拉伸，使用差集把连杆上盖造出来。使用旋转命令造出螺栓孔，如图所示。图连杆使用面域拉伸造出斜槽，最后倒角形成连杆零件，如图所示。，三维造型及二维图的绘制，包括三维绘图基础创建编辑三维实体的布尔用算，用三维图绘制经济方向发展。无锡太湖学院学士学位论文零件的造型零件造型软件介绍柴油机连杆零件的造型选用部分内容简介图连杆连杆工艺工装设计图连杆上盖画出螺栓孔面域图，形成面域，使用旋转命令造出螺栓孔，如图所示。图连杆大头孔通过拉伸连杆大头孔两边，形成如图所示图连杆加工螺栓两螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为。结合面的技术要求在连杆受动载荷时，接合面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体连杆盖和垫片贴合的紧密程度，因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴轴瓦的磨损。对于本连杆，要求结合面的平面度的公差为。第三章连杆毛坯类型的选择和工艺路线的制订连杆的材料和毛坯类型的选择连杆是传递动力的主要运动件之，在运动过程中连杆承受着复杂的力和力矩。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能又要求具有足够的钢性和韧性。连杆在工这动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓孔的技术要求连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。结合面的技术要求在连杆受动载荷时，接合面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。柄的回转运动，以输出动力。小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲部分内容简介