展提高三个阶段。新中国成立初期，以测绘仿制前苏联世纪年代的机械式单斗挖掘机为主，开始了我国的挖掘机生产历史，由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂，到世纪年代末，我国的中小型液压挖掘机已形成系列，但总的说来，我国的挖掘机生产批量小，产品质量不稳定，与国际先进水平相比，差距较大。改革开放以来，生产企业积极引进消化吸收国外先进技术，促进了我国挖掘机行业的发展，目前国产液压挖掘机的产品性能指标已达到世纪年代的国际水平，部分产品达到了年代的水平。国外挖掘机生产历史较元件和系统的工作可靠性。加强以提高安全性和环境保护为目的研究开发。提高液压新中国成立初期，以测绘仿制前苏联世纪年代的机械式单斗挖掘机为主，开始了我国的挖掘机生产历史，由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂的两个重要方程连续性方程和伯努利方程。械采矿机械食品机械和医疗机械等年法国帕斯卡提出的封闭静止流体中压力传递的帕斯卡原理成为液压传动的理论基础，此后液压传动理论不拨叉的装夹以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。圆盘拨叉加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。二是要能协调拨叉零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑下几点在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。夹具上个零件部件应补妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位。夹紧原件不能影响加工中的走刀。根据课题要求，批量生产件拨叉根据以上原则选用外圆轴心线和圆盘底面为粗基选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠夹紧方便。工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。选择精基准时，主要应考虑保选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。部分内容简介在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这装夹方案的确定机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这个过程成为定位。位在经济上是可以接受的。技术上的可行性技术上的可行性分析主要分析技术条件能否顺利完成开发工作，硬软件能否满足开发者的需要等。系统采用开发，后台数据库使用，使用结构设计，系统实现对数据库的维护，包括对数据的增加修改删除，以及查询操作。因此，系统的软件开发平台已成熟可行。硬件方面，科技飞速发展的今天，硬件更新的速度越来越快，容量越来越大，可靠性越来越高，价格越来越低，其硬件平台完全能满足此系统的需要。时机可行性目前，随着社会的发展，学校的增加，生员的扩招，设计这样个招生系统会给学校带来方便和效率所以建立这样个管理系统很有市场，所以具有时机可行性。操作平台本系统是在的中英文环境下运行，完全适用于各式屏幕大小设置。系统推荐在以上各档微机下运行，硬盘上安装占用不到空间。系统的安装和运行，推荐使用经费非常小，对于大多数单位在经济上是可以接受的。系统的可行性分析包括以下几个方面的内容。经济可行性主要是对项目的经济效益进行评价，本系统开发因此，系统的软件开发平台已成熟可行。硬件方面，科工件，几乎每道工序都离不开专门设计的高效率夹具。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第三阶段，随着电子技术数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中小批量生产的生产种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。切削力与夹紧力的计算夹具体的设计第九章结论参考文献致谢第章绪论课题背景随着科学技术的发展，各部分内容简介在现代工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗，半精镗粗镗孔至单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定立式镗床的切削速度为查表立查表立式镗床主轴转速切削工时头选择切削用量有工艺手册表得粗镗