1、生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时。

2、合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资五流动资金六工程总投资七工程总资金固定资产投资估算项目建设期投产期合计为年。固定资产投资由建设投资，建设期利息组成，现为万元。有银行贷款和企业自筹两部分组成。流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，项目正常生产年流动资金估算值万元。项目总投资总资金该项目总投资为铺底流动资金流动资金万元，加固定资产投资，总投资合计为万元。项目总资金为流动资金加固定资产投资，总资金合计为万元。资金筹措资金来源资金筹措资金来源化工集团有限公司生产污水深度处理工程，项目总资金估算为万元，包括流动资金万元。资金筹措为自有资金及中长期贷款。自筹资金共万元，占总用款资金。其余资金拟通过向国内银行贷款筹集。贷款额度万元人民币，占总用资金，贷款年利率，还款期为年，含建设期。

3、碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂。

4、剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分。

5、理费及其它费用按以上各项费用之和计算合计万元。经营费按销售收入计算。计取万元。财务费用长期借款利息及流动资金利息计入财务费用计万元。自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯。

6、三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主。

7、年。建设期贷款利息计算表建设期贷款利息序号项目名称单位年度用款计划年初贷款累计万元本年贷款累计万元本年应计利息万元年末本息累计万元资金运筹计划项目拟按年建设，第二年投产。当年生产负荷达到投资能力，生产期按年计算。财务分析产品成本和费用估算基础数据产品方案及规模本投资估算为集团化工有限责任公司万发泡剂污水治理项目可行性研究，其处理污水能力为万主要生产装置是缩合母液治理并回收硫酸钠氯化铵冷凝水生产装置。氯化母液回收生产副产盐酸装置。用气态膜工艺技术处理污水，同时回收硫酸铵折处理装置。缩合工序上台带滤机，可减少污水处理量。该项目总资金万元，总投资万元，固定资产投资万元，流动资金万元。项目建设建设期为年，第年投产达到生产能力，生产期为年。原材料燃料动力价格由建设单位按现价提供。产品成本及费用估算项。

8、量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水特征，采用重点治理综合平衡综合利用工艺思路，确保生产污水处理系统技术可行性，充分发挥工程投资经济性集团化工有限公司污水处理工艺确定，将根据发泡剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。对于氯化。

9、目定员为人，其中管理人员人，年工资及附加费用按元人。按年生产人员工资及附加费用总计万元，管理费用计入其他费用中。新增固定资产原值万元，装置服务期年，按平均年限法计算，年折旧率年固定资产折旧额万元，正常生产年，固定资产残值率，余值为万元。第二部分其它建设费用全部作为无形及递延资产为万元，摊销率为，摊销时间按年计算。修理费按固定资产原值扣除建设期利息提取率计算，本报告按固定资产原值计取为万元。大修理基金提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费按元计水费按元计算排污费按元吨计。原料费硫酸铵按元吨计回收硫酸铵按折元吨计氯乙酸回收氯化氢气体按元吨计。产品售价硫酸钠按元吨计氯化铵按元吨计副产盐酸含量按元吨计发泡剂按元吨计。其他费用。

10、水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用物料外，还可减排污水。

11、母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量万裕量系数，可回收硫酸铵。缩合母液回收装置万，可回收联二脲硫酸钠氯化铵回收蒸发蒸汽冷凝水，用于缩合洗料和锅炉用水。改变缩合洗料工艺，采用带滤机代替原来槽式洗料方法可减少洗料污水量。氯化母液回收装置副产盐酸。技术改造项目特点通过本项目改造不但解决污水达标排放问题，而且还可以回收大量物料制成有价值产品。同过项目改造前后对照表，便可以更加了解本项目技术方案优越性。

12、产品基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。基本情况见表。表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。上述用水损耗量为万，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工程用排水情况见表。表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等。其中次水用量循环水用量。

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