1、至目前，工艺已经成功运转装置有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳构化生产三苯装置浙江华晨公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽油联合装置宁夏宝塔集团万吨年三苯和汽油联合装置广饶华邦化学有限公司万吨年山东寿光鲁清石化有限公司万吨年山东鲁深发化工有限公司万吨年液化气芳构化装置等。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。清洁汽油生产模式反应温度为，主产品为符合欧和欧标准清洁汽油，稳定汽油辛烷值可达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气。上述工艺切换不需要改变任何设备及催化剂，仅改变操作条件即可。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，液体收率保持在以上。。

2、施，确保本工程生产安全。火灾预防平面布置与监测总平面布置严格执行石油化工企业厂区总平面布置设计规范装置设备平面布置严格执行工业企业工艺装置设备布置设计通则同时严格执行石油工业企业设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。严格按防爆区域划分，设备布置间距符合规范要求。防止可燃气体泄漏设备为防止工厂可燃气体泄漏，生产过程均设计为密闭系统，设置多点可燃气体报警装置。杜绝火源在电源安全措施，电缆安全措施，防雷﹑防静电安全措施，电气设备﹑仪表选型，自动控制系统设置等严格按国家标准和规范执行。预期效果及评价本项目充分考虑了生产过程中物料火灾危险性，及其在生产过程中可能产生各种不安全因素，采取了相应措施。设计中严格执行有关标准及规范。如可燃物料密闭输送系统，可靠连接措施，可燃气体报警仪设置，及配电间等建筑物通风设计，可及时防止。

3、始在山东万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录天小时。与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂与工艺配套，不但可以以更高选择性生产三苯，还可以很方便地通，单程运转时间和总寿命居国际领先水平。年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录天小时。与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂与工艺配套，不但可以以更高选择性生产三苯，还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺市场应变能力。工业应用业绩。

4、超强抗积炭失活能力芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂配套固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯工业装置。年月次性投产成功后，装置连续生产至今。年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分为甲醇及工业液化气，产品为轻质油品及改质液化气。生产过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有定压力条件下进行，装置内电气设备较多，生产装置区域为爆炸危险区。设计中如考虑不周或在生产过程中操作不当，均有发生重大火灾和爆炸事故可能性。防火安全措施根据本项目原料﹑产品物料火灾危险特点，本项目防火安全设计本着以防为主﹑防消结合原则，从预防火灾﹑防止火灾蔓延及消防三方面采取措。

5、基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂配套固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯工业装置。年月次性投产成功后，装置连续生产至今。年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分子筛生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务基地。双方在首套万吨年工业装置基础上，总结出低碳烃芳构化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技术使用许可。年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间和总寿命居国际领先水平。年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开。

6、二代催化剂运行年个月后更换为新剂。产品质量高。芳烃方案所生产苯甲苯混合二甲苯产品全部达到国标汽油方案所生产汽油为高标号超低硫汽油，符合欧Ⅳ以上标准，所产高清洁车用液化气也完全达到国家标准。装置能耗低。工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃料气吨原料，而汽油方案仅为燃料气吨原料。工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。工艺与现有炼化装置相容性极强。工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及在汽油生产模式下未反应丁烷液化气是裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。环保性能好。无论是芳烃方案还是汽油方案，废水废气。

7、物料泄漏而形成爆炸气源。有关建筑物内防火材料应用，防爆电气设备及本安型和隔爆型仪表选用，安全接地系统消除了生产中产生火灾危险。先进自动控制系统可以实现对危险物料控制。装置内各建构筑物﹑设备间有足够防火间距，以及设有完备消防水系统及消防设施，可靠供电和完善火灾报警通讯系统。以上措施能有效预防火灾发生，使工厂长期稳定生产。旦出现火情能及时发现﹑有效防止火灾蔓延。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。第八章工程建设进度初步安排本工程计划从可研至工程完工投入使用，建期按个月考虑。可行性研究报告工艺包设计详细设计设备定货施工建设中交﹑调试﹑投产第九章本项目建设投资预估算本次估算采用类比法作初步投资估算，价格参照市场价格水平。此投资估算可作投资决策参考依据。项目总投资万元项目建设投资万元序号项目投资万元设备投资电气仪。

8、可能接触人设备和管线均设有防烫隔热层，可保证操作工人安全。控制室设空气调节系统。防噪声伤害本项目执行工业企业噪声控制设计规范规定，设备优先选用低噪声设备，如低噪声电机和低噪声空冷风机，同时采用加设消音器，局部隔声及隔声控制室等措施。操作人员平时多在隔声控制室内操作，巡检高噪声区时应配戴耳罩。采取这些措施后，可以保证操作人员工作环境符合要求。采暖﹑通风﹑照明采暖本工程按规范设计采暖设施。通风中央控制室设置空气调节设备配电间设置空气调节设备和通风设施。照明照明根据环境选用防爆和非防爆灯具，在爆炸危险区域天在产品天产成品天现金天应付帐款天。流动资金估算额为万元。制造费用固定资产折旧年限为年，残值率，采用平均年限法折旧。修理费按固定资产原值计取。其他制造费用按元人年计取。管理费其他管理费用按元人年计取。销售费用销售费用按销售收入。

9、表建筑工程与管道技术设计催化剂处理剂等辅助设施合计万元十章经济预评价经济评价依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。经济评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年按负荷生产，从第二年起即按满负荷生产。流动资金项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数为应收帐款天原材烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用首例，它消除了人们对纳米分子筛结构稳定性种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推广应用基础。年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能力芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。在。

10、就是积炭母体。为此，国内外已有研究和技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂分子筛母体晶粒度对于芳构化催化剂抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度分子筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。技术比较工艺方法技术来源大连理工大学国内参照反应器类型绝热固定床绝热移动床绝热固定床等温固定床绝热固定床绝热固定床催化剂硅酸盐改性纳米微米分子筛反应温度反应压力,空速原料戊烷己烷体格检查。防烫生产装置内人员能接触到高温设备设计均采取隔热保护，凡操作人员经常经过或有可能接触到部位都设有防烫隔热层，可使操作人员免受伤害。高温设备外壳设有保温层，对表面温度超过有。

11、取。产品价格本项目目产品有混合芳烃油及改质液化气,其价格确定如下混合芳烃元吨丙烷元吨液化气元吨重芳烃元吨流转税金及附加液化气增值税其它主要原料产品增值税城市维护建设税教育费附加其他所得税企业所得税税率为项目还款资金来源项目偿还借款资金来源是利润折旧摊销效益及财务评价指标计算总投资万元流动资金万元投资利润率投资利税率项目投资财务净现值万税后万税前项目投资财务内部收益率税后税前建设投资回收期年含建设期年通过对项目原料和产品价格建设投资做单因素敏感性分析可知，项目对生产负荷建设投资变化不敏感，对原料和产品价格变化也不敏感，且原料和产品价格变化是同向，所以影响也不大。综上所述，本项目在财务上是可行，且有定抗风险能力，建议实施。及主要生产加工流程生产规模生产规模万吨年液化气。原料来源万吨年来自本公司万吨芳构化装置，另外万吨市场采购。

12、产率极少，是真正绿色化工装置。工艺原理简言之，工艺中使用了种特殊纳米分子筛固体酸。液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等四碳七碳低碳烃原料分子首先在上述固体酸表面通过发生化学吸附作用被活化成正碳离子，然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说中间物种极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成二碳四碳烯烃中间物种，以及这些中间物种进步低度共聚生成六碳九碳烯烃均处于热力学平衡状态。因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。开发低碳烃芳构化技术最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题根源在于合成芳烃芳构化主化学反应也是积炭反应链条中间环节，目产物芳。

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