1、烷基化催化剂和烷基转移催化剂研究工作。研制烷基化催化剂和烷基转移催化剂均表现出优良活性选择性和稳定性。年月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并先后于年月和年月成功地应用于大庆石化总厂化工厂万吨年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。双方技术人员标定结果表明催化剂综合性能与国外同类催化剂水平相当，完全可以满足工业生产要求，替代进口催化剂此外，催化剂也已用于广石化万吨年乙苯引进装置上。中国石化上海石油化工研究院在系列烷基化和烷基转移催化剂开发成功基础上，通过消化吸收引进技术，结合多年来基本有机原料成套技术开发和工业实践经验，采用流程模拟技术，开发了具有自主知识产权分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术采用数学模型同冷模试验相结合方法，开发了具有进口气体预分布器多段层式绝热固定床反应器。对江苏丹化集团公司原有液相。

2、费用即年均总成本费用为万元。本项目耗用主要原材料燃料价格是按近年来国内市场均价并按稳妥原则取定。公用工程消耗按当地价格计取，详见表。表原材料燃料消耗及不含税价格原材料年消耗定额单价不含税苯吨年元吨乙烯吨年元吨吨年元吨吨年元吨烃化催化剂吨年元吨反烃化催化剂吨年元吨脱氢催化剂吨年元吨燃料气年元次氯酸钠吨年元吨缓蚀阻垢剂吨年元吨公用工程消耗及不含税价生产用水万吨年元吨，生活用水万吨年元吨，电含公用工程万年元，高压蒸汽万吨年元吨，中压蒸汽万吨年元吨。人员和工资及福利定员人，人员工资及福利元人年。固定资产折旧和无形及其他资产摊销计算固定资产无形及其他资产按平均年限法计算。其中固定资产折旧年限为年，残值率为。无形及其他资产摊销年限分别为年和年。其他费用包括其他销售费用按销售收入计取其他制造费用按扣除建设期利息固定资产原值计取其他管理。

3、，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效研究开发工作。中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺研究开发工作，并取得了定成果。七五期间研制催化剂，基本达到了国外第代催化剂性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。八五期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂改进研究和成套工艺技术开发工作，研制催化剂于年通过了中国石化科技开发部组织技术鉴定，并于年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司万吨年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂水平，每年可为用户带来可观经济效益。针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从年起又开展。

4、术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化务效果盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上可行性。方法建设项目经济评价方法与参数第三版计算期及其构成项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力，自第四年起以后各年生产负荷达到设计能力。生产期为年，计算期为年。财务效益与费用估算成本费用成本费用估算说明产品成本估算依据企业财务通则企业会计准则建设项目经济评价方法与参数第三版。本产品成本估算按费用要素分类包括工资及福利费折旧摊销费维护费用其他费用等。根据确定建设规模，计算本项目总成本费用。成本费用估算按总投入总产出计算项目年总成本。

5、业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计,未指定书签。由表可见，我国乙苯生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯约占总生产能力左右。我国对乙苯生产技术进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效研究开发工作。中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和签。由表可见，我国乙苯生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯约占总生产能力左右。我国对乙苯生产技术进步十分重视。

6、法乙苯装置进行技术改造，实现了分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术及烷基化反应器国产化。年月，中国石化股份有限公司科技开发部主持召开了该项目鉴定会，与会专家致认为所开发气相烷基化工艺技术，成熟可靠，流程合理先进，与引进同类生产装置相比，技术指标达到国际先进水平，可用于国内新建或改造乙苯生产装置。乙醇法工艺技术利用乙烯与苯烷基化反应生产乙苯，所用原料乙烯主要来自于石油炼制。所以其价格受国际市场原油价格所制约，随国际市场原油价格变化而变化，直接影响到乙苯生产成本。随着全球石油资源及能源紧张，现代产业倡导资源节约和利用可再生资源发展方向，乙苯生产工艺路线向着寻求利用可再生资源方向发展。江苏常丰亚诚化工有限公司与国内有关科研单位高等院校等单位密切合作，对引进分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，开展了卓有成效研究工作。自主开发了以。

7、用按工资及福利计取。修理费按扣除建设期利息固定资产原值计取。财务评价年销售收入估算产品单位不含税价苯乙烯元吨甲苯元吨焦油元吨凝液元吨以此价格计算年均销售收入为万元。年营业税金附加估算年营业税金附加按国家规定计取。产品增值税取，因本项目属于中外合资经营项目，所以本项目不计取城市维护建设税和教育费附加。利润总额及分配年均利润总额为万元，所得税税率按利润总额计取。经计算，年均所得税为万元，年均税后利润为万元。财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率财务净现值投资回收期总投资收益率和资本金净利润率等指标。采用静态法和动态法对项目在正常情况下进行经济效益分析。总投资收益率，资本金净利润率，项目投资财务内部收益率所得税前后，财务净现值所得税前后万元万元，投资回收期所得税前后年年。由上述指标看出,各项指标均高于行业基准收。

8、八步，工程指挥部发出中标通知书第九步，与中标企业签定合同。招标基本情况详见下表表招标基本情况表内容招标范围组织形式招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标重要设备材料般设备材料工程设计土建工程工程监理设备安装工程监理附录二总投资估算与融资方案投资估算范围及依据投资估算范围土建工程本项目土建费用主要为新建厂房办公楼等，建筑面积。生产设备生产设备费包括生产设备和公用设备。室外工程室外工程主要包括道路与停车场围墙及大门绿化等。公用工程公用工程费用主要包括给排水工程供电工程暖通工程弱电工程消防工程等。投资估算依据本估算参照国家发展改革委和建设部发布建设项目经济评价方法与参数程中些不确定因素变化，分别对建设投资产品售价可变成本等作了提高和降低单因素变化对所得税前全部投资内部收益率影响敏感性分析。找出敏感因素，预测项。

9、益率，其投资收益率高，经济效益好。清偿能力分析装置建成投产后，在还款期间可将未分配利润折旧费和摊销费全部用于偿还贷款。根据借款还本利息计算表，固定资产投资借款偿还期分别为年，均能满足贷款机构要求期限。不确定性分析敏感性分析考虑项目实施和催化剂改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。催化剂再生周期得以延长，从第代仅天，提高到第三代年。我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯生产工艺。国内乙苯生产技术状况大致如表所示。表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯。

10、。原料苯为石油苯或焦化苯，原料乙醇为工业乙醇或粮食乙醇。乙基苯与二乙苯合成方法，以乙醇替代乙烯作为原料，直接投入烃化反应器，省去了乙醇脱水步骤，步完成苯乙基化反应，工艺流程简单，乙醇利用率高，大量节省投资与操作费用。可以利用廉价乙醇，尤其是可再生资源粮食乙醇。本工艺技术苯单耗与乙烯路线相当，乙醇单耗小，且催化剂装填量小，空速大，充分利用反应热作为蒸馏热源，装置热利用率高。总之，本技术综合成本与其它生产方法相比有其定优势，具有较强竞争力。在江苏地已经建成全国第套采用本工艺技术年产吨乙苯工业化装置。该装置达到了次开车成功，各项考核指标接近乙烯法制乙苯装置。该企业采用乙醇直接与苯气相烃化工艺技术，结合上海石化院新研制催化剂，在台反应器同时发生脱水与烃化。步法制乙苯，省去导小组推荐名施工企业作为中标候选人第七步，招标领导小组决标。

11、目可能承担风险。敏感性分析表见表。从表见看出，各因素变化都不同程度地影响内部收益率，其中产品销售价格波动对全投资财务内部收益率升降最敏感，原辅材料及燃料动力价格波动对升降次敏感，提请决策者注意，尤其提请项目单位在日后生产经营活动中，企业管理人员对产出物及投入物价格波动给予密切关注。盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要用以考察项目对市场适应能力和抗风险能力。用生产能力利用率表示盈亏平衡点越低，表明项目适应市场能力和抗风险能力就越强。以生产能力利用率表示盈亏平衡点固定成本营业收入税金可变成本计算结果表明，本项目生产负荷达到设计能力时企业就可以保本。不确定性分析根据以上财务评价可以看出项目建成投产后，正常年份销售收入为万元含税，年均利润总额为万元，年均上缴所得税为万元，经济效益好。从技经分析各项指标来看，项目财务经济效益能够满足投资者。

12、醇和苯为原料直接合成乙基苯与二乙苯工艺技术。以乙醇替代乙烯作为原料，不同于经由乙醇脱水制得乙烯，再用乙烯与苯进行烷基化反应工艺路线，克服了原用乙醇脱水制乙烯，再用乙烯与苯烷基化制乙苯工艺能耗高乙醇利用率低及工艺流程与装置复杂缺点，本工艺技术采用乙醇与苯为原料直接合成乙基苯，步完成苯乙基化反应，不需单独进行乙醇脱水反应，乙醇利用率高，工艺流程简单，综合能耗降低。反应原理乙醇脱水乙烯与苯烷基化两个反应在同反应器内完成，该技术使用催化剂同时具备乙醇脱水与乙烯烃化两个功能。以苯和乙醇为原料，包括以下步骤苯乙基化反应苯和乙醇加热气化后，进入装有分子筛催化剂反应器中，进行乙基化反应苯回收将乙基化反应产物进行精馏，分离得到苯和乙基苯二乙苯混合物将回收苯经脱水后再回用到乙基化反应分离精制将乙基苯二乙苯混合物精馏，分离得到目物乙苯和二乙苯。

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