1、明时，停止搅拌及加热，再将剩余溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系统。混合及性能调整工艺将单釜生产半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装包装，产品入库。流程方框示意图如下工艺流程方框图工艺流程方框图二消耗定额原材料辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总消耗量，即按检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌加料控温次保温反应二次引发剂二次保温反应添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌溶解。

2、工研究院设计所估算价值万元序号工程项目或费用名称设备费安装工程费建筑工程费其他合计三流动资金全额流动资金铺底流动资金四项目总投资五报批项目总投资科技股份有限公司印刷涂料改扩建项目可行性研究报告技术经济分析科技股份有限公司印刷涂料改扩建项目，整个装置含主要生产车间和辅助设施循环水等单元装置。本项目评价系统采用价格体系为含税价格体系成本估算原材料燃料动力及其它费用原辅材料燃料动力年消耗量及单价表。表原辅材料燃料动力年消耗量及单价表正常年年消耗量序号项目单位数量单价元不含税年费用万元年原辅材料乙醇醋酸乙脂丁酮醋酸正丙脂甲基丙基酸甲酯氯酸三元共聚树脂过氧化苯甲酰燃料动力循环水热水电固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算固定资产折旧按平均年限直线法计算。其中房屋折旧年限为年，残值率为，机器设备折旧年限为年，残值率为无形及递延资产摊销年。

3、辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质最低量，开动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点为宜。搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮透明继续保温反应小时，温度仍控制在溶剂沸点。反应即告结束，停止加热。随后添加辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质最低量，开动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点为宜。搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮。

4、计工业装置建设规模为印刷涂料年操作时间为天小时工艺技术方案工艺技术方案选择生产工艺技术概况本项目采用氯醋三元树脂，醋酸乙酯乙醇丁酮醋酸正丙酯等为原料，常压聚合及溶解，最终产品为丙烯酸树脂类印刷涂料和胶黏剂。无三废现象。主要工艺过程有两种溶解混合分装聚合混合分装本装置工艺技术方案选择本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜数量确供电设施总图运输估算价值万元序号工程项目或费用名称设备费安装工程费建筑工程费其他合计给排水采暖通风工程劳动安全卫生工程消防工程环保工程固定资产其他费用土地征用及拆迁补偿费偿费工程保险费无形资产费用勘察设计费技术使用费环境评价费安全评价费递延资产费用建设单位管理费生产准备费联合试运转费办公及生活家具购置费合计预备费基本预备费涨价预备费二建设期借款利息科技股份有限公司印刷涂料改扩建项目可行性研究报告西北化。

5、技术方案选择本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜数量确定。根据市场调研和意向，确定安装使用电加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，及砂磨机等装置。工艺流程工艺流程简述如下树脂合成工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内，开始加热搅拌反应釜采用热水加热，反应釜采用电加热油加热，调剂温度控制仪，控制油浴温度稍高于反应溶剂回流温度约度左右，当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，使蒸汽冷凝回流。单体引发剂混合料经过滤由上料地罐送入高位槽内，然后向反应釜内滴加，严格控制加料速度，保持均匀致，使釜内反应平稳，均匀进行，控制在小时内将料加完。同时控制反应温度在溶剂沸点上。保温反应小时后，第二次滴加引发剂溶液，继续保温反应小时，温度仍控制在溶剂沸点。反应即告结束，停止加热。随后添加。

6、添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品照吨年印刷涂料装置规模进行计算。表主要原辅材料用量序号原料名称规格单位单耗年需求量原材料乙醇食用酒精醋酸乙酯工业级优等品丁酮工业级等品醋酸正丙酯工业级等品甲基丙基酸甲酯工业级等品氯醋三元共聚树脂工业级等品过氧化苯甲酰二公用工程消耗循环水热水，电自控技术方案根据本装置连续生产工艺，装置环境属易燃易爆场所，为此，本设计考虑采用就地检测和集中控制相结合基本原则。工艺装置对控制要求本项目印刷涂料生产主要分原料储运聚合性能调整和计量包装四个部分。本生产采用间歇工艺，常压生产，可以采用对聚合生产过程单体滴加速度即流量和升温速度控制调节，控制反应速度，由操作人员在现场通过手动阀门控制，在控制室通过控制加热温度调整生产状态，从配料进料滴加聚合反应在反应釜内。

7、限为年。维修费本项目维修费按固定资产原值计。其他制造费用其他制造费用按固定资产原值计，其他管理费取项目定员年工资和福利计。销售费用按销售收入含税计。工资及福利费本项目定员人，工人工资及福利为万元年人。财务费用本项目财务费用为建设期贷款利息万元。成本费用估算以第十年为例年总成本费用万元年固定成本万元年可变成本万元年经营成本万元财务评价财务评价依据和基础数据分析依据国家发改委建设部年发布建设项目经济评价方法与参数第三版。国石化规发号文化工投资项目经济评价参数。国石化规发号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。国家及地方有关经济评价文件和法规。业主和其他相关专业提供有关基础数据和技术资料。基础数据生产规模及产品售价生产规模印刷涂料吨年产品价格印刷涂料预测价格万元吨总投资及资金筹措本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期。

8、采用卧式储罐。泵类输送乙醇乙酸乙酯丁酮物料泵宜选用屏蔽电机。主要设备览表表主要设备览表序号设备名称规格型号单位数量材料备注非标设备乙醇储罐台碳钢乙酸乙酯储罐台碳钢丁酮储罐台碳钢乙醇计量槽台碳钢乙酸乙酯计量槽台碳钢丁酮计量槽台碳钢单体上料槽台碳钢高位槽台不锈钢冷凝器台碳钢二定型设备反应釜台搪玻璃反应釜台搪玻璃反应釜台搪玻璃溶剂泵台防爆电机计量槽物料泵台防爆电机单体上料泵台不锈钢防爆电机砂磨机型台不锈钢胶体磨台不锈钢发电机台设计采用标准和规范工艺系统化工装置工艺系统设计文件内容规定化工用离心泵压力容器安全技术监察规程国家质检局年版钢制化工容器设计察设计阶段主要包括建设场地勘测初步设计和施工图设计施工安装包括生产装置公用工程和辅助设施施工安装机械试车等试车考核包括生产装置进行化工投料到生产出合格产品，投料运转稳定后进行各工艺装置。

9、贷款利息万元，全额流动资金万元，铺底流动资金万元。建设期企业向银行贷款万元，生产期流动资金为银行短期贷款，其余资金为企业自筹。生产负荷生产期第年为设计能力，第二年为。第三年及其后各年均为项目建设期年，生产期年。基准折现率年销售收入和年增值税及附加估算销售收入本产品年均销售收入为万元含税价格。正常年销售收入为万元。销售税金及附加销售税金及附加税费率按国家有关文件规定计取，水增值税率为，电为，其它原材料及产品增值税税率为。城建税为增值税，教育费附加税为Ⅱ胶剂Ⅲ合计工业装置建设规模为印刷涂料年操作时间为天小时工艺技术方案工艺技术方案选择生产工艺技术概况本项目采用氯醋三元树脂，醋酸乙酯乙醇丁酮醋酸正丙酯等为原料，常压聚合及溶解，最终产品为丙烯酸树脂类印刷涂料和胶黏剂。无三废现象。主要工艺过程有两种溶解混合分装聚合混合分装本装置工艺。

10、关和指示灯。温度远传测量采用防爆热电阻，设备上安装热电阻采用法兰连接管道上安装热电阻采用螺纹连接。④指示控制器和变送器采用合资或国内著名品牌系列变送器。控制室装置拟设两个控制室，每层个。聚合控制室设置在聚合反应釜楼面上，安装聚合部分仪表，显示器及现场监控仪表。同时将原料罐区等温度物位及其他单元参数传递到控制室，以便对全装置进行监控。主要设备根据确定工艺技术方案，本项目主要是工艺过程中静设备和动设备设备选型，按以下原则考虑。主要设备选型聚合反应釜聚合反应釜是本项目生产过程中关键设备，其设计制造水平将直接影响到树脂生产转化率单釜产量物耗和能耗。根据工艺要求，选用搪玻璃反应釜。聚合釜夹套采用油浴加热，并设计有导流设施搅拌采用框式搅拌器。混合釜混合釜选用搪玻璃反应釜，反应釜夹套采用热水加热，搅拌采用框式搅拌器。乙醇乙酸乙酯丁酮储罐。

11、性能指标考核。本项目建设阶段拟合理交叉。以加快项目建设进度，故建设周期为自本可行性研究报告审批后个月建成项目实施规划表项目实施规划进度表年年阶段项目周期月项目前期可研报告编制和审核勘察设计初步设计施工图土建施工设备及安装材料采购工程安装施工安装建设防腐保温单体试车调试与投料试车投产考核考核投资估算和资金筹措投资估算编制说明科技股份有限公司印刷涂料改扩建项目，建设地点设在西安市阎良区关山镇西延铁路东侧。公司拥有水溶性铝箔涂料溶剂型金卡涂料镀铝转移涂料药用铝箔胶剂及镀铝转移膜镭射复合值税，经测算年均销售税金附加为万元。利润总额及分配年平均利润总额为万元。所得税按利润总额计取。盈余公积金按税后利润计取。财务盈利能力分析项目投资现金流量表可计算所得税后财务内部收益率财务净现值和投资回收期。详见综合指标表。损益分析由利润与利润分配表。

12、次性完成。有利于产品质量提高稳定产量降低消耗，但是相对于由人工控制投资较高。主要控制方案说明流量部分采用人工现场手工操作，通过控制室显示仪表显示釜内温度。聚合反应时对反应压力温度进行检测，并调节加热电流冷热水流量压力来控制反应速度，完成聚和反应。聚合釜夹套加热采用导热油进行，降温时通过流体泵输送导热油至室外冷水池降温，降温池水为循环水，直通农业生态区景观池。在加热过程中既可以通过调整电流也可以通过阀门调整导热油流速控制温度反应釜直接采用锅炉提供热水加热，通过调整阀门大小控制加热或开启冷却水降温等过程。聚合釜溶剂进料通过质量流量计或磅秤进行定量控制每釜进料量。釜内温度采用控制电流实现自动控制。仪表选型原则控制仪表选型要求满足安全性可靠性经济性及通用性原则。可燃气体报警器采用抗中毒探头及室内控制单元。开关及指示灯采用和泉系列开。

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