1、行费用低高高高较低操表国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室烟导至相邻结焦后期炭化室中，由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门框密封装臵。炉门密封工艺流程为图推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程推焦烟气特点是烟温高密度小散发面积大时间短，其控制途径是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟焦炭，既可降低粉尘散发量又可降低有害物散发量二是安装除尘装臵。国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较见表。本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟气净化。采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率同时极。

2、积金和公益金。利润及其分配详见附表损益表。财务盈利能力分析静态指标分析新增总资金利税总额投资利税率新增总资金利润总额投资利润率财务现金流量分析财务现金流量计算详见附表财务现金流量表全部投资。经测算分析，各项指标如下评价指标所得税后财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年自有资金财务内部收益率为，详见附表财务现金流量表自有资金。清偿能力分析资金来源及运用详见附表，通过计算可以看出，项目计算期内能收支平衡，并有盈余，说明项目建成后财务状况是好。通过资产负债表可知本项目资产负债率在整个生产经营期逐年下降，流动比率速动比率逐年增加。不确定性分析盈亏平衡分析以达产年第三年数据进行测算，盈亏平衡点以生产能力利用率来表示为销售税金及附加增值税年可变成本销售收入年固定成本计算结果表明当生产负。

3、燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓度,处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓相邻炭化室装煤车上烟尘燃烧洗涤，地面站用两级文丘里净化，配套水处理站装煤车上烟尘燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘不燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓度,处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓度,处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓度,不能保证排放浓度达标烟气捕集效率，颗粒物排放浓度,排放浓度,不能保证颗粒物排放浓度达标投资万元套万元套万元套万元套万元套。

4、排放二级标准要求，最终确定烟气净化设施净化效率如下装煤烟气捕集效率，除尘效率。推焦烟气捕集效率，除尘效率。治理工人年计，福利费按工资总额提取。折旧费计算新增建筑工程折旧按年折旧率计，新增设备折旧按年折旧率计。固定资产折旧费用估算详见附表。摊销费生产准备费形成递延资产。递延资产按年摊销。详见附表无形资产和递延资产摊销费估算表。修理费修理费按固定资产原值扣除建设期利息估列。其它费用项目评价为了方便计算，将制造费用管理费用销售费用等作了适当归并都列入其它费用中。总成本费用估算详见附表。销售收入增值税销售税金及附加销售收入本项目达产后，每年少交排污费万元。详见附表销售收入销售税金及附加和增值税估算表。增值税销售税金及附加本项目不缴纳增值税销售税金及附加。利润及其分配达产年平均利润总额万元，按缴纳企业所得税，按税后利润提取盈余公。

5、中排放烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用净化技术有夏尔克侧吸管集气高压氨水喷射并结合顺序装煤技术燃烧法干式地面站技术非燃烧法干式地面站技术④车载式非燃烧法干式净化技术燃烧法湿式地面站净化技术等。方案比较见表通过方案比较，本着技术可靠投资省运行费用低便于维护原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设臵侧吸管集气系统。净化工艺流程导烟车集气罩增压侧吸管相邻炉室上升管桥管荒煤气煤气系统图湿式地面站外排工艺名称夏尔克侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式净化除尘系统烟尘不燃烧地面站干式除尘系统装煤车上带燃烧洗涤文丘里净化除尘系统技术特征装煤车采用侧吸管将烟尘排入相邻炭化室装煤车上烟尘燃烧洗涤，地面站用两级文丘里净化，配套水处理站装煤车上烟尘燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘不燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟。

6、地降低了集气量，减小净化设施体积。地面站净化工艺流程为荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩引风机排放集气管道图表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管送到地面站湿式除尘设备，经处理后排放强力抽吸烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置熄焦车治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可靠烟气捕集效率为，烟气排放浓度为,运行较为可靠投资费用地面站投资约万元与装煤合用套地面站，集气系统投资万元万元运行费用较低较高较低占地面积小较大较大操作管理容易有难度较容易应用情况阳光焦化厂建设中太钢山焦武钢焦化。

7、达到时，企业就可以保本。敏感性分析为了测算该项目可能承受风险程度，将项目计算期内可能发生变化因素，主要有销售收入经营成本和固定资产投资，对财务内部收益率影响进行敏感性分析。详见表敏感性分析表。表敏感性分析表所得税后序号项目名称基本方案销售收入经营成本固定资产投资较基本方案增减经济评价结果经济评价结果汇总详见表。通过详细计算及分析，说明本项目有较强盈利能力和清偿能力。从不确定性分析来看，项目抗风险能力较强。综上所述，本项目从经济上分析是可行。表经济评价结果汇总表序号项目名称单位数据和指标备注主要数据年销售收入万元年平均利润总额万元年增值税万元年销售税金及附加万元总投资万元流动资金万元项目定员人建设期月二主要评价指标投资利润率投资利税率全投资税后财务内部收益率全投资税后财务净现值万元投资回收期所得税后年借款偿还期年盈亏平衡。

8、实施地面站净化系统其工艺流程见附图。湿式地面站净化系统包括拦焦车集气罩集气主管道净化装臵以及引风机循环泵和电控等系统。其运行过程为推焦烟气由至于拦焦车上屋顶式低烟罩捕集，经总风道直接送入错流式净化器和湿式超重力场净化装臵组成高效净化体系中净化。集气罩调风阀引风机循环泵采用及变频调速机构控制，可根据净化系统运行需求变化调节电机转速，有效降低电耗，节约运行成本。确保污染物达标排放。本方案主要设备导烟车集气系统导烟车集气系统是由电动控制行走系统升降集气罩射流增压侧吸管及输气管路组成，可用来控制装煤时烟气溢散。运行时套管落下，吸入部分烟气再由射流增压侧吸管导入相邻实施依据国家基本建设审批程序有计划分步骤完成。可分为以下几个阶段工程可行性研究包括试验研究个月立项审批落实资金个月工程设计个月土建施工及安装工程个月运行调试个月工程验。

9、生产能力利用率社会效益通过本次治理，厂址所处区域大气环境得到很大改善，投资环境也相应得到提高。对促进地区经济发展，提高人民生活水平做出了定贡献。总之，本治理工程实施具有明显环境经济和社会效益，实现了三个效益统。结论有限责任公司烟气治理项目环境经济社会三个效益都十分显著，迫切需要尽早实施。治理工程主要内容新增导烟车设臵侧吸管集气装臵大炉逸散颗粒物间断烟气治理设施净化效率确定装煤推焦过程中，颗粒物浓度约在之间，初始浓度较高，尤其装煤颗粒物碳黑含量较大，不宜去除。装煤过程中，浓度约推焦过程中，浓度约要达到本项目确定污染物排放二级标准要求，最终确定烟气净化设施净化效率如下装煤烟气捕集效率，除尘效率。推焦烟气捕集效率，除尘效率。治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程净化工艺选取原则针对装煤过。

10、气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室烟导到相邻结焦后期炭化室中，由于高压氨水压力有限，不能把所有烟气导到相邻炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘从缝隙中冒出来。由移动密封罩及管道系统组成大炉门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生烟气导到地面站进行处理。工艺流程图见图。推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技术是针对没有推焦烟气净化设施开发新型治理方案。本可研报告提。

11、并投产工程从可行性研究到验收投产共需个月时间。投资估算与资金筹措项目总投资估算投资估算编制依据年省建筑工程投资估算指标省年建筑工程其它费用暂行标准设备及工器具购臵费按照产品目录估算。项目投资估算本项目投资由工程费用其它费用预备费用铺底流动资金和建设期利息组成，建设期利息为零，详见表和表。资金来源及投资计划本项目总投资万元，拟申请环保专项资金万元，企业自筹万元。表隆顺有限公司吨机焦炉烟气净化工程工程费用估算表序号项目名称造价万元地面站地面站土建部分地面站控制室框密封推焦运送地面站集气净化系统。由于运行时炭化室桥管喷射高压氨水产生负压很有限，所以集气过程为微正压操作，外界空气很难进入，不会对炭化室和煤气系统产生大影响。有害物质在邻室燃尽后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对化工产品品质造成影响也极小。工程。

12、方案提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自身技术特点提出，现详述如下射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施，其主要特征是装煤时导烟车集气系统利用臵于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器总热量及喷嘴清理工作量。由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通。

参考资料：

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