1、达供油系统，即切断油路。设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后自动刹车。以上方案均可，也可方案合用。上面介绍了修井机概况及所选用设备，下面就其创新点进行介绍。节能减排由于采用两组电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小，启动不同油泵组，避免了大马拉小车能源浪费问题。提放油管是修井作业主要特点，除了提升油管外负荷般较小，如上扣提单根放单根，这时泵能量被储存，等重负荷时使用，可有效提高效率，这样就节约了能源。另外在下放油管柱时重负荷情况下，在滚筒侧设置小马达这时做为负荷油泵使用，在大负荷下可以往蓄能器中泵液压油进行量力蓄能，同时也节约了能源减少排放。采用盘式刹车，减少粉尘污染，刹车可靠该修井机采用液压盘式刹车，散热效果好，以往刹车大部分采用带式刹车。当重负荷时，产生大量粉尘，刹车块磨损快，刹车带高温下成糊状易损，另外刹车力对滚筒。

2、装机功率,最大钩载。修井机在总体设计方案动力配置底盘系统液压蓄能系统绞车传动系统和车体结构等方面在吸取国外同类设备优点基础上,结合国内油田生产实际情况加以改进,使其在国际国内石油装备市场上确保通用性和先进性，设计方案成熟可靠。经过两年不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品用途应用领域及未来市场需求预测在石油与天然气勘探开发各项施工中，修井作业是个重要环节。油气井在自喷抽油或注水注气过程中，随时会发生故障，造成油井减产甚至停产。例如油井下砂堵井筒内严重结蜡结盐油层堵塞渗透率降低油气水层互相串通生产油层枯竭等油井本身故障油管断裂油管连接脱扣套管挤扁断裂和渗漏等油井结构损坏抽油杆弯曲断裂或脱扣抽油泵工作不正常等井。

3、统和脂润滑系统。油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮滑动轴承进行强制润滑。脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。滚筒直径，长，滚筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用赛瓦。天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。设液压限位并控制马达供油系统，即切断油路。设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮滑动轴承进行强制润滑。脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。滚筒直径，长，滚筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用赛瓦。天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。设液压限位并控制。

4、槽钢和花纹板依据强度要求和设备布置位置要求焊接而成，前部和后部设有左右伸缩千斤。当对好井口后，调整底座高度。其前端面设有钻固定铰，工作时放下。运移时收起且与井架固定。作业时，钻台放出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液率额定载荷时提升速度耗油井次无耗电少量约井次节能效果同比约噪音有无发生顶天车可能性有无石棉粉尘有无黑烟排放有无钢丝绳寿命约个月约个月搬迁工作量大较小安装费用约井次约元井次项目成熟性和可靠性论述本项目修井机研发和设计完全符合石油修井机标准和石油钻机和修井机基本配置标准各项要求。修井机由牵引式底盘和修井专用装置两大部分组成,。

5、对好井口后，调整底座高度。其前端面设有钻固定铰，工作时放下。运移时收起且与井架固定。作业时，钻台放出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡阀减压阀比例阀方向控制阀等。液压系统高压管与蓄能系统蓄能缸下部相连接。润滑系统该系统分油润滑。

6、作用力较大，容易导致重大安全隐患。而采用液压盘式刹车，控制简单省力，滚筒结构简化，易于加工，动平衡好。修井机采用六腿支撑，升降自如，跨井口支撑抗倾性能好。尤其在作业时，钻台与底座采用刀铰刚性连接，主要吊重倾复力矩由跨井口手动千斤支撑，整机稳定。修井机液压系统液压冲击小由于液压系统高压管与蓄能器连接，同时有溢流阀，卸阀保护，液流平衡，液压冲击小，对马达泵及系统元件起到了保护作用，尤其在紧急刹车情况下，各设备都是安全。不存在象柴油机做动力修井机在紧急情况刹车会息火。离合换挡方便省力可靠修井机设有高速轴离合器和低速轴离合器，离合采用个控制阀，确保使高速轴先合，低速轴后合，简化了操作，减轻了操控人员劳动强度。换挡变速采用手动换向阀控制缸推动拔叉离变速，换挡可靠，当手动换向阀空位，油缸随即定位。即齿轮定位，不存在以往脱挡现象。悬臂。

7、采油设备故障。出现故障后，只有通过井下作业来排除故障，更换井下设备，调整油井参数，恢复油井正常生产。修井作业主要内容可归纳为以下三个方面起下作业，如对发生故障或损坏油管抽油杆抽油泵等井下设备和工具提出修理更换再下入井内，以及抽吸捞砂机械清蜡等。井内循环作业，如冲砂热洗循环泥浆及挤水泥等。旋转作业，如钻砂堵钻水泥塞扩孔重钻侧钻及修补套管等。在修井作业中，小修作业占比重约为，主要采用轻型修井机。目前在国内各油田，轻型修井机主要装备油田作业队，承担油气井难度较小修理作业，是比较理想小修作业设备。根据全国个油田调查情况，轻型修井机装机功率较大，作业效率较高，辅助作业工作量少，油田用户普遍反映良好。新疆吐哈和青海等油田小修作业设备基本以轻型修井机为主长庆油田小修作业设备中有是修井机，履带通井机已基本从修井作业中淘汰下来，仅用于油气。

8、箱或纯机械变速箱方案。绞车分单双滚筒种,主刹采用带刹,辅刹多为水刹车或气控水冷盘刹。配桅杆形带绷绳井架,多为节伸缩式,液压起升及伸缩。为缩短整车长度,增强通过性能,也设计制造了液压起升节井架钢丝绳伸缩修井机。井架按大腿材料分角钢圆管矩形管种形式。中型以上修井机配置旋转系统,钻台按结构分整体式低于伸缩分体式和折叠式高于种。控制系统采用传统液气电控制方式,整体上处于手动操作阶段,与钻机相比还存在相当大差距。设计技术方面有限元分析熟练掌握此技术,对修井机发展起到关键作用。主要厂家和院所使用等软件对修井机结构传动和控制技术应用方面盘式刹车。使用液压盘式刹车取代带式刹车作为绞车主刹,为司钻集中控制提供保证,同时解决刹车块频繁更换和机械式刹车连杆机构过长问题。用钳压式气控盘刹或气控水冷盘刹取代水刹车作为辅刹。交流变频电驱动。修井机可。

9、试油作业。以上单位认为，轻型修井机是小修作业设备发展方向。本项目修井机符合我国油田修井作业技术发展和需求趋势，未来市场应用前景广阔。项目产品竞争力分析目前国内外在石油修井机研制领域内，应用液压蓄能传动技术还不多，我公司通过对国内外市场广泛调研，在充分论证基础上，基于已有静液压传动技术，开展动力蓄能研究，并对其关键电子控制技术难题进行攻关，解决了液压传动修井机动力匹配问题，制定了合理方案，填补了该技术领域空白，对提高油田修井效率，降低修井成本，节约能源起到了巨大促进作用。因此，本项目修井机研制，在同类产品中竞争优势明显，具有重大经济效益和社会效益，螺栓连接，下部与底座用螺栓连接，上部悬臂梁前部安装天车，后部设快绳导向轮和死绳导向轮。底座底座是由槽钢和花纹板依据强度要求和设备布置位置要求焊接而成，前部和后部设有左右伸缩千斤。。

10、头人姜汝诚先生。在日后生产过程中，姜汝诚先生以知识产权入股方式参与该项业务经营并分享相应权益。项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较技术现状分析及存在问题现从产品开发设计技术工艺及质量控制个层面对我国修井机发展现状进行描述和分析。产品开发方面常规修井机用于平原丘陵山地戈壁沙漠边缘包括有公路通达沙漠腹地基本型式修井机,经过多年持续开发,已经形成额定钩载,最大钩载完整产品系列,主要产品型号有。在产品系列上与美国已无差异。常规修井机均为车载式,采用专用底盘少数额定载荷以下小吨位修井机也采用通用二类底盘,满足前后桥驱动形式,车桥数从桥至桥,液压助力转向,双管路制动。行驶和作业共用套动力系统,多采用车台柴油机液力机机械传动箱。大吨位修井机如采用双机并车,以保证较大输出动力小吨位修井机有底盘柴油机全功率取力,配液力变矩器和机械变。

11、分利用电力,用交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱,不仅可实现绞车转盘无级调速,增强处理事故能力,还可简化机械结构,实现自动化控制。陆上修井机,在路况和井场电网条件适当情况下,可采用半拖挂式交流变频电驱方式。集中控制。采用可靠传感器微处理器控制软件,实现在司钻房对修井机各系统数据采集和显示,包括转速温度压力扭矩游车高度载荷特性曲线等。系统对动力传动装置全过程控制,采用盘刹淘汰刹把,实现操作提示安全报警和故障诊断。开发移运便捷型产品方面全套拖挂修井设备。修井市场发展潜力十分巨大。Ⅴ项目实施方案项目计划总体执行期间为年，分为四个阶段，计划投资总额为万元。第阶段，为期三个月，主要完成样机试制及总装调试，样品取得较为满意测试结果后写出初样制作总结报告,此外编制产品原理图布线图布置图零配件明细表关键部件采购规范初步成本估算产品。

12、直降井架，升降自如平衡强度高，稳定性好修井机模块化设计，可单独在井场作业，也可固定于车上作业，可依据现场情况自行决定。修井机，设计作业深度米，大钩载荷吨行程米提升速度米秒，装机功率千瓦，压力，般工作使用，液压泵和马达设计压力为，当修井机作业解卡时，可以调整使用压力，完成解卡作业。总之，该修井机采用电驱动，液压储能原理根据不同钩载启动相应液压站和相应液压执行元件，使整机装机功率小，作业总耗能仅为普通修井机四分之，可大量节约能源。随机设计悬臂垂直伸缩井架和折叠收放钻台，运移和安装方便，劳动强度低，经济效益好。项目技术来源及知识产权归属情况本项目技术由公司组织企业研发人员通过自主创新研发并已完成发明专利申请，发明人姜汝诚，公开日年月日，公开号。本着尊重知识尊重研发人员劳动成果原则，经公司董事会研究决定，本项目技术所有权归于项目。

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