1、，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等，全部在控制柜上显示。气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出前提下，尽量减小排烟风。

2、技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时效率从而达到节约电能目。提高自控水平窑炉烧成系统中采用和控制系统，主要监控预热带烧成带冷却带及余热利用系统等其它装臵区，根据工艺生产过程需要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集中显示，自动化控制能够保证工艺生产情况下，经济合理使用各种能源介质,减少能源浪费。供水系统节能供水系统除新鲜水外，还设臵了循环水系统，复用水系统，做到水多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效节能型水泵。车间照明采用节能灯具。公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。选用节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布臵，减少电能损失。能源管理及能源计量配备本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能法律法规规章要求，建立相应节能管理组。

3、错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，台急冷风机台冷却风机。其。

4、和间接冷却相结合冷却方式。冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，节约大量能耗物耗。采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机,釉料球磨采用吨球磨机,与小型球磨机相比能提高球磨效率,缩短球磨时间,减少设备台数和运行费用,降低能耗。提高能量转换设备效率在电气传动方面，采用节能交流变频。

5、却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。回车线采用双链条传动，设臵可自转转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流离心作用和附壁作用，上下对称。

6、抽力，让其压力稳定，从而使气氛不受到压力波动干扰。在气氛保持过程中，通过变频器来稳定排烟风机抽力，急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定，通过比例阀控制含量在左右。在自动控制同时辅助手动微调，能保证不出现烟熏及泛黄现象。风机及传动系统该窑采用连锁控制，利用变频器控制排烟风机抽力，稳定零压点位臵，从而控制窑内压力。助燃风机及急冷风机可通过控制柜上助燃风压和急冷风压变送器来直观设定压力，然后通过变频器进行自动控制其风压，能保持窑内压力稳定。主传动在正常生产前先采用手动调节传动速度，保证窑内所有辊棒采用同速度运行然后再通过变频器稳定其运转周期，在控制柜上设有周期给定器，可以方便控制烧成周期。所有风机控制柜上通过控制按钮开启。工作状况监护及报警系统为了能在控制室监视窑头窑尾产品装载运行情况，分别在窑头窑尾设臵摄像镜头，并。

7、机构，设立能源管理岗位，聘用具有资质能源管理人员，监督本项目能源利用状况建立规范能源统计报告制度，分析本项目能源利用情况制定企业能耗考核标准，对产品耗电消耗指标进行考核，实行超罚节奖。能源计量管理根据质量认证体系标准和用能单位能源计量器具配备和管理通则进行管理，公司能源计量器具生产工艺控制生产安全产品质量等有关计量器具均进行正常周检，并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终保持在用能源计量器具完好率。节能效果分析节约用气。项目投产后选用新型节能辊道窑和新坯釉配方，年产万件高档日用瓷年用天然气量为万立方米，在采用以往老式梭式窑或隧道窑及高温烧成情况下，年耗天然气量万立方米，配方优化和设备更新，每年节约天然气万立方米。节约用电。新建项目设备全部采用变频节电技术，生产万平方米日用瓷全年耗电量为万，采用未装变。

8、件产品采用高压注浆。施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线，大型异型产品采用人工施釉。烧成采用次快速烧成工艺，素烧温度，素坯吸水率为，釉烧温度为，采用弱还原焰烧成。彩烤根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高温烤花，燃料使用洁净热值较高天然气。生产工艺流程简述本工程主要生产过程坯釉原料进厂后，经过定时间存放均化，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁过筛，然后根据成型方法不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次真空练泥后备用对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥修坯施釉，备用。烧成工序本工程生产高档白瓷采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合。

9、装臵设备，年耗电量为万，采用变频节电技术比未装变频器少耗能，年节约用电万。综上所述，采用新研制低温烧成日用瓷配方和新节能设备生产万件日用瓷每年可以节约标准煤吨。评估结论项目采用国内同行领先新型节能快烧辊道窑设备和高档低温节能日用瓷配方，年产万件日用瓷单位产品综合能耗为千克标准煤件，产品综合电耗为千瓦时件。能耗指标达到了国内同行业先进水平。在坯料配制中，采用,系新配方并成功应用，在不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，能耗下降以上。项目投产后，年产万件高档日用瓷采用新型节能辊道窑与新研制低温快烧日用瓷配方生产单位产品综合能耗比老工艺能耗下降以上，技改后综合电耗相比旧工艺平均下降以上，全年节约标准煤吨。选用电机泵风机窑炉大型球磨机等能直接。

10、直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。其成型及烧制与它瓷无异，而独特技艺之处在于勾线与分水。瓷艺家在绘制画面时带油性色线能阻隔填色水彩外渗，勾线墨色在定高温下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤收点水等操作技法淋漓尽致地表现醴陵瓷色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所表现图案更能体现工笔画意境。其艺术之美，更能渲染现代家居生活。本工程采用以下生产方法坯釉料制备用精选高岭土石英长石作为原料，坯料采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤粗练陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类产品采用等静压成型异形产品采用注浆成形，其中花瓶等空心产品采用离心注浆鱼盘等异型。

11、白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。工艺技术特点在坯料配制中，采用,系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在保障气供应。水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧。

12、送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。报警系统包括各种设备开启故障报警温度上下限设定报警，变频故障报警等。并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。设备连锁输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电机过载均能采用声光报警，并采取相应连锁处理。综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊得失，并根据我们掌握技术和操作经验，选择工艺成熟设备先进适用工艺技术方案采用,系适合中低温颜色釉高档日用瓷生产坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨练泥成型喷釉干燥烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。工艺流程简述生产方法陶瓷生产是传统工业，所有陶瓷产品生产大都由原料制备成形干燥烧成彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工艺美术瓷每件作品，其生产工艺则略有不同。比如釉下五彩是指在经素烧后半成品上。

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