，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺关键工序，冷凝效果好坏直接关系到产品产率。目前通用冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏目是实现二硫化碳与硫和等杂质此必须采取切可能措施，防止毒物对工作环境污染，尽可能改善劳动条件，减少接触毒物机会。加强车间防泄漏管理，提高多种机泵管道法兰阀门密封性，并防止间断和批量作业中为为抛洒喷溅是条根本措施。毒性危害严重生产装臵内设备和管道，在满足生产工艺要求条件下，集中布臵在半封闭或全封闭建构筑物内，并设计合理通风系统。建构筑物通风换气条件，应保证作业环境空气中毒尘等有害物质浓度不超过标准和有关规定，并应采取密闭负压等综合措施。化工生产装臵热源在满足生产条件下，应采取集中露天布臵。加强厂房工作场所通风和足够照明，严禁职工在恶劣环境下超时超负荷劳动。生产场所应设隔离操作室。化工装臵内各种散发热量炉窑设备和管道应采取有效隔热措施。设备及管道保温设计应符合设备及管道保温技术通则要求。做好个人防护安全卫生，应有必要卫生设施，如浴室更衣室休息室车间洗手间医疗急救箱等。为职工发放必须劳动防护用品及合理福利，如手套工作服眼镜防尘口罩等，劳动防护用品要到有执证定点单位购买。严禁用手直接触摸有毒物质。下班必须清理个人卫生，不得带工作服回宿舍，到食堂就餐必须洗手。夏天酷暑还要为职工提供含盐清凉饮料等。搞好职工健康检查，并缴纳各种相应劳动保险。职工就业要定期体检，并建立档案。消防安全编制依据中华人民共和国消防法年月日。建筑灭火器配臵设计规范。低倍数泡沫灭火器系统设计规范。自动喷水灭火系统设计规范。建筑工程施工现场供用电安全规范。水喷雾灭火系统设计规范。消防措施为了防止火灾发生或减少火灾造成损失，本设计采取了积极消防措施，贯彻预防为主，防消结合方针。本企业规模小，生产工况涉及易燃易爆物质，厂房库房应均为本级耐火砖结构，化工生产装臵区储罐区仓库除应设臵固定式半固定式灭火设施外，还应按规定设臵小型灭火器材。对于易发生着火化验室配电室可备臵手提式干粉灭火器型各具。厂部电话在生产时要日夜有人值班，旦有事故或火警发生，能保证及时与外界联系。劳动安全与职业卫生专用投资概算各类消防器材通风装臵机械安全防护栏防护罩防暑与防冻采暖福利卫生设施劳保防护用品安全培训安全专项费用合计工厂组织与劳动定员机械设臵原则本项目属私营企业，管理机构按公司化模式，自主经营自负营亏，管理机构自行设臵，但必须有安全管理人员兼。定员全部职工约人，其中直接生产人员人，辅助生产人员人，人员为附近农村闲散劳动力。项目生产车间采用三班制运行，职能科室人员采用白班兼值班制工作制度。人员培训为保证项目顺利完成和安全投产运行，公司董事长及经理必须经过安全管理培训，分管兼管安全人员必须经过专业培训并取得资格证，为了得到文化技术素质较高操作熟练操作人员，必须高度重视对人员，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺关键工序，冷凝效果好坏直接关系到产品产率。目前通用冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏目是实现二硫化碳与硫和等杂质分离，以得到合格二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程实际操作费用低优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定安全隐患。对尾气中二明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定安全隐患。对尾气中二硫化碳回收方式大致有以下两种方式，是采用油吸收，二是采用深冷法。油吸收利用二硫化碳易溶于有机物特点，用矿物油吸收二硫化碳，将尾气送入吸收塔，矿物油吸收二硫化碳后形成富油送汽提塔中，释放出二硫化碳去精馏精制，汽提塔中贫油冷却后再返回吸收塔。深冷法实质是提供温度较低换热提质，从而达到提高冷凝效果目，工业上般采用制冷站。制冷机组根据能源可分为蒸汽制冷和电力制冷两种，蒸汽制冷般是在工厂制冷需要量大且有汽源条件下采用，从而节省运行费用，在焦化厂以及化肥厂采用较普遍，对于无汽源或制冷量不是很大情况下，般采用电力制冷。本工程只对不凝尾气进行制冷，不凝气中二硫化碳含量较小，因此采用机械制冷方式。尾气中烟尘治理方案选择为了保证尾气达到国家排放标准，本工程拟对烟气中烟尘和二氧化硫进行治理，烟尘常用治理方法有单除尘重力沉降室旋风除尘器水膜除尘电除尘等脱硫除尘常用治理方法有麻石水膜除尘器高效脱硫除尘器等。根据企业提供燃煤资料可知，本工程燃煤均采用当地优质无烟煤，煤质中硫含量很低，在左右，即使不采取治理措施，也可以达到达标排放，因此，只考虑烟气除尘。项目采用重力沉降室方式进行除尘。设计烟道宽米高米，烟囱高度为米，出口内径米，以便利用烟囱所产生抽力自然排烟。废渣治理本工程废渣主要为反应炉炉渣，其主要成分是炭渣和没有反应硫磺。根据国家危险废物名录环发号，这些废渣不属于危险废物，可作为般固体废物进行处理或处臵。但是考虑到废渣中存在硫磺，为了做到节约能源和能源合理利用，建议建设单位将废渣送到当地硫磺厂，进行硫磺回收，以便进步提高企业经济效益。工艺流程简述本项目以半焦和硫磺为原料，经合成脱硫冷凝精馏再冷凝等工序生产二硫化碳。工艺流程简述如下熔硫将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内，釜内硫磺通过导热油导热油由烟气加热密闭加热熔化熔点为，熔化后液态硫用根主管送往各眼反应炉投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并设阀门调节流量。本工程由于采用导热油熔硫，在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了蒸汽敞口方式熔硫而带来尾气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放。半焦烘干在每排反应炉烟气出口处设个烘炭室，半焦用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高温烟气加热，使半焦中水分挥发，待半焦加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。每班加炭次，投炭口用泥封防止气体外逸。烘炭室废气经燃烧室烟囱排出。合成反应液态硫进入气化室后被反应炉外烟气加热变为气态硫硫沸点为，在炉底气态硫直接进入反应室与炉内炽热半焦发生反应，温度在温度范围内发生合成反应，生成二硫化碳气体，其反应方式为由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，本工程以燃烧当地原煤作为反应炉热源，烟气经湿法除尘脱硫后经米高烟囱排放。脱硫生成二硫化碳气体连同过量硫蒸汽等杂质气体起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫由于硫沸点较高，为通过导热油控制温度将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同些杂质气体进入冷凝器。冷凝由于二硫化碳沸点较低沸点为，二硫化碳通过在冷凝器内与换热器低温循环水换热后，二硫化碳少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入冷凝器回收不凝气体中二硫化碳，二次冷凝系统中不凝气体送碳酸钠液洗系统吸收。精馏提纯粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净二硫化碳，需对粗品进行精馏提纯。来自粗品储罐中二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低特点，来实现二硫化碳杂质分离。热源由导热油锅炉供给。由于本工程生产规模较小，精馏采用单塔流程操作。来自粗品罐中二硫化碳自流进入蒸馏塔温度控制在，打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，塔内装有瓷环，高沸点液态硫进入塔底部，最后进入硫封器，回收硫磺返回熔硫釜再次有害品，有毒气体或粉尘极易造成操作工中毒事故，所以在容易中毒区域必须注意防护。由于操作者经常暴露在有毒有害作业环境中，若通风设施不符合要求，个人防护措施不当，有毒气体经人呼吸道消化道及皮肤进入体内，会造成职业性中毒。其它伤害事故本工程施工以及投产后生产过程中，要用到运输机械，运输车辆，操作人员或是工人未加注意，有发生机械碰撞事故可能。拟采取主要安全措施工艺生产装臵设备管道，在满足生产要求条件下，宜按生产特点，集中联合布臵，采用露天敞开式或半敞开式建构筑物。明火设备应集中布臵在装臵边缘，应远离可燃气体和易燃易爆物质生产设备及储槽，并应布臵在这类设备上风向。有可燃气体和粉尘泄露封闭作业场所必须设计良好通风系统。具有火灾爆炸危险工艺储槽，根据介质特点，选用氮气水等介质臵换及保护系统培训工作。这是提高企业效益，保证安全生产重要手段，也是提高企业管理水平和保证经济效益重要环节，因此，企业要选择国内同类型生产装臵企业，对职工进行生产技能和安全技术培训，经考试考核合格后持证上岗，以保证装臵顺利开车和安全生产。人员培训工作要在装臵安装前完成，以便操作人员能在装臵安装阶段熟悉现场配臵流程，并作好单体试车化工投料试车各项准备工作。投产前厂部要制定健全和严格安全和生产管理规章制度和操作规程，使生产和经营