月日起,石油化工厂有限公司由集团接管。石油化工厂有限公司是集团下属最大子公司。集团成立于年月日,年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大综合型民营企业之，主要从事货物运输石油化工房地产开发物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口区最早具备物业管理资质专业公司运输公司是市四家具备危险品运输资质运输企业之，是河口区最大运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了个拥有员工余人现代化企业。曾先后荣获市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企业中国农业银行山东省分行级信誉企业山东省工商系统诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理科学化水平，以适应公司不断发展壮大需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善质量环境管理体系。目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。为加快企业发展，不断提高企业经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济发展为契机，为断扩大石化公司经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富经验。面对国内外炼油行业激烈竞争，特别是加入后企业环境巨大变化，提高企业竞争能力，提高原油加工深度精度，才能为企业生存和发展创作条件如下制氢部分加氢反应器入口温度出口温度入口压力出口压力加氢催化剂装置氧化锌脱硫反应器入口温度出口温度入口压力出口压力脱氯剂装置氧化锌脱硫剂装置转化炉辐射段入口温度出口温度入口压力出口压力水碳比催化剂装置中温变换反应器入口温度出口温度入口压力出口压力空速干催化剂装置序号步骤压力时间吸附均降压二均降压三均降压四均降压顺放逆放冲洗四均升压三均升压二均升压均升压产品氢升压二加氢部分反应器催化剂或产品规格柴油冷高分入口氢分压，进料量，排入燃料气系统或排入火炬总管。废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂装置定员人工程占地面积项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元年均总成本费用万元年均销售收入万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率动态指标所得税后财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年含建设期年所得税前财务内部收益率所得税前财务净现值万元三结论本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元，年税后利润万元，所得税后项目投资财务内部收益率为，投资回收期年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。具有良好盈利能力。综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测产品市场分析随着国民经济及汽车工业发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。年中国汽油产量万吨，我国汽油用量每年以速度增长，预计到年我国汽油用量将达万吨。近几年，汽油柴油价格直呈上涨趋势，市场前景广阔。本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催柴油品质，加氢后精制柴油其附加值增加，产品市场好。二价格预测近几年来，国内外石油产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，精制柴油价格在元吨。第二节原料供求和价格预测原料来源本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置焦化干气和重油催化裂化装置重催柴油。完全可以满足生产需要。焦化干气组成组成合计加氢原料油性质项目重催柴油混合原料模拟密度,运动粘度,运动粘度,凝点,酸度,实际胶质,诱导期,碱性氮,闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭,溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。操作时间小时，连续生产。第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度,运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭,十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。为保证装置平稳安全长期运实际胶质,诱导期,碱性氮,闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭,溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。操作时间小时，连续生产。第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度,运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭,十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。总论第节项目编制的依据和原则项目编制的依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供的数据。二件。随着国民经济发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。第三节项目范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置柴油进行加氢，改善重催柴油品质。干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置,制氢采用价格较低产氢率较高焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著降低装置氢气成本采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。加氢改造采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电三废排放及环境治理废水含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水