1、生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至,分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷。

2、事业。从原料供应和产品质量及市场都是可行,工艺流程选择设备选型三废排放和处理都能达到国家标准。项目可行性好。主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万元建设期利息万元销售收入万元总成本万元销售成本万元其中折旧万元销售利润万元利润总额万元销售税金万元产品税和消费税其他税总合万元城建教育等企业所得税万元投资利润率投资利税率投资回收期年包括年建设期评价结论本项目有很好经济效益和社会效益,有定投资价值。本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范使用，生产过程排放都能达到环保要求，正常生产不会造成污染。希望能抓紧项目前期工作，认真执行工程项目建设程序。第二章市场预测与建设规模产品与市场需求产品本项目主要产品是石油焦和燃料油。市场石油焦使用及市场石油焦主要用作燃料,用于冶炼铁矿。

3、生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至,分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，。

4、油加工大型企业，有多年重质油加工经验。设计资料齐全，施工经验丰富。所提供建厂条件新征亩土地。该宗土地位于黄海盐场以北，国道以南四角坐标待测绘后确定。以无偿出让方式提供亩土地使用权给广源发，使用期年。考虑到将来发展需要在该土地外围预留亩土地做发展用地。按期完成三通平。负责完成配套水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。设备制造在国内可以全部解决。生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。公用工程供电供水由提供。厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放污水，由工厂设计配套污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。综合结果本项目是利用炼油厂生产减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值石油焦和燃料油。本项目具有定社会效益和企业效益，也会带动其他工业发展和进步。尤其是发电。

5、焦炭用汽车运输出装置。为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。装置自动控制采用集散控制系统。原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。主要产品性质干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表。汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。焦炭性质挥发份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。表汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准。

6、凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,总论编制依据依据国家能源政策,市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根代铸铁铸。

7、和煅烧成高炉用衬块馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线,部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经人，其中管理人员人，生产人员人。装置主要生产工艺及特点装置设计采用工艺技术本装。

8、少甩油冷却器耗水量顶循环油与燃料气换热，以回收低温热适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量冷焦水切焦水完全回用，装置内产生含油污水大部分作为冷焦水切焦水系统补充水，以节省新鲜水用量。主要设备塔器座冷换设备台其中空冷器片容器台加热炉座压缩机台泵台设计定员本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。装置主要生产工艺及特点装置设计采用工艺技术本装置设计采用成熟可靠炉两塔生产普焦延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。表汽油柴油和蜡油主要性。

9、设计采用成熟可靠炉两塔生产普焦延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应热加工过程。装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉连续运行周期。在保证产品质量和收率前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来，提高柴油收率。分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境污染。采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，。

10、罐区和泵棚液化气罐区产品出厂火炬供排水供水循环水污水处理供热锅炉和水处理消防消防泵站及管网生产辅助设施化验室综合办公楼职工倒班食堂职工男女浴室仓库小车库第四章主要装置原料及产品装置原料为外购常减压装置生产减压渣油。主要产品有焦化汽油焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦，副产品为焦化干气。装置规模装置设计规模为万吨年。循环比为再次范围内可调，设计点为，操作弹性，生焦周期小时。年开工时间小时。装置组成该装置由以下五部分构成焦化部分分馏部分富气压缩及吸收稳定部分吹汽放空部分切焦水冷焦水循环部分。装置位置及占地万吨年延迟焦化装置位于焦厂区西侧,紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为节能措施优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收低温热量采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗甩油部分返回分馏塔回炼，减。

11、质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至,分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至。

12、钢铸铝和铸铜均使用石油焦配制煅烧过致密焦，大大提高了产品质量。硫含量高石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑燃料。利用劣质石油焦为原料，组成造气联合循环过程，联产电力氢气蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构新方案。根据调查胶南及地方电厂改扩建，将需要大量燃料。石油焦可以专烧或掺烧都是可行，也非常经济与煤炭相比价格低发热值高，可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。燃料使用及市场本项目可生产国内现行各种牌号燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。建厂规模年加工减压渣油万吨，产石油焦万吨。年开工小时。第三章工厂组成厂内分生产区和办公区可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。单元划分表单元表编号单元号单元名称备注总图运输总图布置厂区大门守卫室围墙厂区道路雨水排除汽车衡生产装置焦化装置储运原料罐区和泵棚中间罐区和泵棚成。

参考资料：

[1]（新增项目）万吨废旧轮胎资源化利用项目可行性方案（项目计划书）（第88页，发表于2022-06-24）

[2]（新增项目）万吨废旧塑料回收再生项目可行性方案（项目计划书）（第98页，发表于2022-06-24）

[3]（新增项目）万吨年丁醇项目自备电厂扩建工程项目可行性方案（项目计划书）（第96页，发表于2022-06-24）

[4]（新增项目）万吨干粉砂浆项目可行性方案（项目计划书）（第69页，发表于2022-06-24）

[5]（新增项目）万吨差别化醇醚、万吨三乙醇胺工程项目可行性方案（项目计划书）（第164页，发表于2022-06-24）

[6]（新增项目）万吨差别化涤纶dty丝生产线项目可行性方案（项目计划书）（第41页，发表于2022-06-24）

[7]（新增项目）万吨工业铝材和建筑铝材项目可行性方案（项目计划书）（第31页，发表于2022-06-24）

[8]（新增项目）万吨工业硅工程项目可行性方案（项目计划书）（第62页，发表于2022-06-24）

[9]（新增项目）万吨工业环氧大豆油生产线项目可行性方案（项目计划书）（第11页，发表于2022-06-24）

[10]（新增项目）万吨层硅项目可行性方案（项目计划书）（第51页，发表于2022-06-24）

[11]（新增项目）万吨尿素项目可行性方案（项目计划书）（第215页，发表于2022-06-24）

[12]（新增项目）万吨尿素煤化工项目可行性方案（项目计划书）（第35页，发表于2022-06-24）

[13]（新增项目）万吨尿素技改工程项目可行性方案（项目计划书）（第119页，发表于2022-06-24）

[14]（新增项目）万吨尿素工程项目可行性方案（项目计划书）（第40页，发表于2022-06-24）

[15]（新增项目）万吨季戊四醇项目可行性方案（项目计划书）（第17页，发表于2022-06-24）

[16]（新增项目）万吨存储量粮油仓储项目可行性方案（项目计划书）（第42页，发表于2022-06-24）

[17]万吨子午线轮胎用钢丝帘线项目可行性方案（第15页，发表于2022-06-24）

[18]（新增项目）万吨奶粉生产投资建设项目可行性方案（项目计划书）（第39页，发表于2022-06-24）

[19]（新增项目）万吨天然矿泉水项目可行性方案（项目计划书）（第86页，发表于2022-06-24）

[20]（新增项目）万吨天然气液体燃料（LNG）项目可行性方案（项目计划书）（第127页，发表于2022-06-24）