1、条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度,辐射炉出口压力,炉子热效率,分馏塔顶温度,分馏塔底温度,焦炭塔挥发线,焦炭塔线速,循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减压渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。采用同类设备相对集中流程式布置方式。原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。充分考虑设备检修场地。充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通。

2、迟焦化装置不仅能改善产品质量，而且确保了渣油销路，具有较高经济效益和社会效益。渣油进行深加工符合国家当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录中关于石化行业适应原油结构油品品种结构调整和提高油品质量炼油改造以及重油深度加工政策。延迟焦化装置技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功操作经验，不存在技术风险。第四节研究结果工艺技术方案本装置渣油加工技术采用延迟焦化工艺。延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化成价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等轻质产品,并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气为制氢装置提供优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，催化裂化联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益，该技术适合集团有限公司目前实际情况。二主要技术经济指标原料延迟焦化装置原料来自万吨年重交沥青装置渣。

3、部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。二主要操作。

4、鲜水净化风非净化风蒸汽等可由界区外按界区条件提供，公司变电所能满足装置用电量。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第三节项目背景及建设必要性山东成达新能源科技有限公司始建于年，是个以石油炼制为主大型化工企业，公司占地面积多亩，总资产达亿元，现有员工多人，其中工程技术人员人。延迟焦化是转化渣油基本手段，工艺流程简单技术成熟投资费用低操作简单易行，对各种渣油原料适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求增大而被人们越来越重视。采用热裂化方法将渣油转变为汽油柴油蜡油液化气和石油焦，生产汽油柴油进入加氢精制装置将会获得合格产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好效益，石油焦作为燃料，吨石油焦热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔副产品干气为制氢装置提供原料。延。

5、接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后。

6、道。压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。装置占地面积约。三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。管子执行和等标准。第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺。

7、油及外购，每年将加工渣油万吨。产品装置产品为汽油万吨年柴油万吨年焦炭万吨年蜡油万吨年液化气万吨年等。能耗吨占地面积装置定员人。主要经济指标总投资万元其中建设投资万元年均销售收入万元平均流转税金及附加万元平均所得税万元投资回收期年财务内部收益率总投资利润率其它指标详见附表。三结论装置原料来自万吨年重交沥青装置及其外购，供应可靠。装置所产汽油柴油进加氢装置处理，可产优质汽柴油。装置采用技术先进成熟可靠冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流。

8、。建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。装置采用实现工总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。综上所述，本焦化装置采用技术是先进可靠，经济上合理可行。第二章。

9、量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气。

10、。原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。充分考虑设备检修场地。充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。装置占地面积约。三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。管子执行和等标准。第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。

11、原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量，重第二节生产规模及产品方案根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置渣油处理能力为吨年，年操作时数小时。装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第。

12、产过程控制。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。装置采用实现工艺生产紧急停车与安全联锁控制。为便于今后生产管理上需要，操作站安装在中央控制室，中央控制室内设操作室工程师站室上位机室机柜室仪表维修室值班室室空调机室及辅助房间。在本装置区内非渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。采用同类设备相对集中流程式布置方式。

参考资料：

[1]（新增项目）万吨每天污水处理工程项目可行性方案（项目计划书）（第75页，发表于2022-06-24）

[2]万吨棉蛋白加工改扩建项目可行性方案（第78页，发表于2022-06-24）

[3]（新增项目）万吨棉花蛋白加工基地项目可行性方案（项目计划书）（第78页，发表于2022-06-24）

[4]（新增项目）万吨棉籽脱酚蛋白生产线项目可行性方案（项目计划书）（第63页，发表于2022-06-24）

[5]（新增项目）万吨桥梁专用模板项目可行性方案（项目计划书）（第45页，发表于2022-06-24）

[6]（新增项目）万吨树脂包膜缓、控释掺混肥料技术改造项目可行性方案（项目计划书）（第106页，发表于2022-06-24）

[7]（新增项目）万吨柠檬深加工项目可行性方案（项目计划书）（第51页，发表于2022-06-24）

[8]（新增项目）万吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性方案（项目计划书）（第60页，发表于2022-06-24）

[9]（新增项目）万吨柑橘汁饮料深加工项目可行性方案（项目计划书）（第55页，发表于2022-06-24）

[10]（新增项目）万吨枣庄腐竹系列产品及大豆分离蛋白项目可行性方案（项目计划书）（第16页，发表于2022-06-24）

[11]（新增项目）万吨果蔬汁饮料生产项目可行性方案（项目计划书）（第72页，发表于2022-06-24）

[12]（新增项目）万吨果蔬汁及果蔬饮料生产线项目可行性方案（项目计划书）（第16页，发表于2022-06-24）

[13]万吨果蔬加工项目可行性方案（第93页，发表于2022-06-24）

[14]（新增项目）万吨果汁饮品生产项目可行性方案（项目计划书）（第75页，发表于2022-06-24）

[15]万吨林浆纸一体化建设工程项目可行性方案（第54页，发表于2022-06-24）

[16]（新增项目）万吨枇杷汁饮料项目可行性方案（项目计划书）（第51页，发表于2022-06-24）

[17]（新增项目）万吨构树生物饲料基地扩建项目可行性方案（项目计划书）（第71页，发表于2022-06-24）

[18]万吨松萝外销绿茶清洁化生产项目可行性方案（第70页，发表于2022-06-24）

[19]万吨松萝外销绿茶清洁化生产加工基地项目可行性方案（第89页，发表于2022-06-24）

[20]万吨松萝外销绿茶清洁化生产加工基地建设项目可行性方案（第40页，发表于2022-06-24）