水分 磨煤喷煤机 型号 功率 袋除尘器 型号 处理风量 功率 链斗式输送机 功率 矿渣粉磨 球磨机 规格 矿渣微粉比表面积 功率 超细高效分级机 型号 喂料量 风量 系统循环风机 型号 风量 装机功率 脉冲高效袋收尘器 处理风量 风机 风量 功率 矿渣储存提升机功率 矿渣微粉输送散装机功率 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 建设规模 矿渣比表面积 单位矿渣电耗 矿渣超细粉 粉尘排放浓度 设备装机容量 每天用水量 设备总重 厂区占地面积 建构筑物堆场占地面积 道路及广场占地面积 建筑系数 绿地率 绿化面积 工艺方案流程简述 矿渣储存及输送 矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚，由铲车进行堆料胶带输送机送至烘 干机入料提升机。 矿渣烘干 矿渣由入料提升机送至烘干机，烘干后物料经链斗输送机至磨头仓。 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用条闭路粉磨系统，矿渣由提升机送入磨头仓，仓下由定 量胶带输送机喂入磨机，出磨矿渣经提升机入超细分级机，选粉后粗料返回磨内 成品经斜槽送至入库提升机。当比表面积时，系统能力为。 矿渣微粉储存及输送 设置二座矿渣粉库，总储量吨，来自矿渣粉磨系统的矿渣粉 由入库提升机经斜槽入库。矿渣库采用型，卸空率高。每个库下设置套矿 渣微粉散装头，每个散装头能力。矿渣微粉直接库下设散装机装车出厂。 矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。 煤破碎及输送 原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，铲车堆料，由烘干机系统磨煤喷粉 机直接破碎喷入矿渣烘干的热风炉。 空气压缩机站 设置空气压缩机站座，内设台空气压缩机。空气压缩机采用高效节能的螺杆式空气压缩机。进口流量，排气压力。其中台工作， 台备用。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。 环境保护 本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气 粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音 或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。 总图运输 总平面布置 本工程原料及成品均由公路运输。考虑将来规模有可能扩建，总平面图提出 二个方案，由业主确定。在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面 充分利用有效场地，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。 厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷 注重环境保护。 本工程为建设条万矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出 厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行 整体规划的前提下进行本工程总平面布置。 主生产线包括矿渣堆棚磨房矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线 附近还布置有电力室联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室水塔及污 水处理等生活设施。 在物流大门附近设置台汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。 竖向设计及雨水排除 厂区内地势较为平坦，新建厂房标高。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明 沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的 侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。 交通运输 本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂 的矿渣运量每年万燃煤运量每年运出超细矿渣粉每年万 吨。 工厂物料的总运输量 物料 名称年运量 最大日运量 日需最大 车辆数运输方式 矿渣公路运输 燃煤公路运输 矿渣粉公路运输 注按照年运输工作日天计算不均匀系数按考虑。 汽车载重按计。 道路设计 为满足原燃料运输及检修消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。 在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，道路设计成环形，并将 厂区不同标高的各区域连接起来。采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度 按功能分为二种，在人流较多的干道侧或两侧设人行道，道路基层采 用碎石灰土。人行道宽为，材料为水泥预制方砖。在矿渣卸车等处设置调 车场，满足汽车卸车作业。 绿化设计 针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件绿化树种，合理进行绿 化设计。在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪建设花坛和绿 化小品。道路两侧围墙内侧，种植行道树在主要生产车间周围等处独启停。在中央控制室的 工程师站上，可对控制程序及监控程序进行在线修改。 现场控制站 现场控制站完成对现场输入及输出数据的处理并实现控制。它的主要 功能有 将现场发生的过程量温度压力流量物位及电 流等参数进行采集。 将采集到的实时数据及电机运行参数等通过网络传送到操作 站工程师站及其它现场控制站，以实现全系统范围内 的监视与控制。同时，现场站还可以接收由操作员站 工程师站下发的信息，以实现对现场设备及参数的控制。 实现回路自动控制及电机的顺序逻辑控制等。 操作员站 操作员站是切与运行有关的人机对话的接口。它的主要功能就是为系统的 运行提供人机界面，使操作员可以及时了解现场设备的运行状态各种运行参数 的当前值以及是否有异常情况等。并可以通过调整被控参数的给定值对工艺过程 进行控制和调节，以保证生产过程安全可靠高质高量。 操作员站由彩色键盘和鼠标组成。在上可显示的主要内容有 流程图画面显示生产线的工艺流程实时参数及电气设备的运行状态， 并通过报警窗口随时显示过程报警。 实时及历史趋势画面实时趋势画面可对个或几个生产过程参数最近 段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作员对这些参数的变化有所了解， 并可帮助操作员分析生产运行情况，对比各有关数据。实时趋势画面可对个或 几个生产过程参数相当长段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作人员 对这些参数的变化进行分析，从而调整生产线的运行。 报警汇总画面列出所有生产过程出现的异常情况，如数据越限异 常状态等。报警目录包括异常状态出现的时间异常参数的数值等，便于操作员 了解设备运行状态及操作情况。 各种生产报表可以产生各种生产报表并随机打印，以备了解生产情况。工程师站 工程师对控制系统组态，实时监视控制系统网络上各个节点的运行情况。同 时工程师站也可兼做操作站。工程师站所提供的组态功能有硬件组态数据库 组态控制回路组态逻辑控制组态显示画面生成报表生成组态等等。 电动机选型及起动方式 功率在及以上的电动机采用高压电动机，功率在以下 的电动机采用低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型 电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起 动方式。 低压回路保护 电动机的保护采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护三相热继电 器作为过负荷保护接触器线圈作为失压保护。 配电线路的保护采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。 给水排水 用水量 生产总用水量为，均为生产设备循环冷却用水。 生产设备循环冷却水系统补充水量即 系统排污风吹及蒸发等损失水量为。 生产设备循环冷却水系统循环率为。 生活汽车冲洗绿化浇洒道路用水量为。 消防用水量为次。 本工程生产生活及辅助生产耗水量为。 未预见水量按总耗水量的计，则需水源供水量为 。消防后水源补水时间按小时计，则消防后水源总供水量 为。 给水水源 本工程水源为地下水。根据当地地下水物探勘察报告，该地区地下水含量丰 富，水质满足生活饮用水水质标准。拟打水源井二口，单井出水量不小于 ，口工作，口备用，可以满足本工程生产生活及消防用水要求。 给水系统 生产循环冷却给水系统 该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却 塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。为确保循 环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量的计。循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。 生活消防给水系统 本工程生活汽车冲洗绿化浇洒道路消防给水等合并为个给水系统。 该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为 满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各 座。消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于水柱从 地面算起。 排水 本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量 为。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高 外无其它污染。生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量 相对较高。生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经 处理满足国家污水排放级标准后排放。 计量与检测 水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水 引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示 测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。 通风及空气调节 通风 对生产过程中散发余热的车间采用自然通风或机械通风消除余热。 对空压机房配电室高压开关柜室电容器室等处设机械通风以排 出余热和有害气体。 空气调节 在各车间电力室的室等，为维护设备正常运行，根据房间温湿度要求， 设空气调节装置。 建筑结构 设计条件 主要气象条