1、“.....以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成......”。

2、“.....车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成......”。

3、“.....中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。通过电机升降机丝杠 或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足 够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽 内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。 拉拔成型机 钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受 力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的 减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停 机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径,最大拉拔速度, 拉丝机电机,旋转模电机为......”。

4、“.....由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质防止在启动停止过程中电流电 压上升率太大，引起过压和过流。 调节器输出的控制信号经转换器后，由中断信号完成读取启动 转换过程，因此最大调节延时时间为转换器的转换时间约， 这种快速响应的能力与模拟调节的快速性非常接近。 ⑩设备具有独特的过压保护功能......”。

5、“.....具有优良的频率自动跟踪能力，逆 变器效率高。 传统的槽路电压电流取交角电路都是采用两个电位器分别调节槽 路电压和槽路电流变换幅角大小，从而控制逆变触发脉冲引前角大小，这 种电路需要两个电位器配合调节，需要经验且调节十分繁琐，通过对该电 路的深入分析和改进，大大简化负载更换后引前角调节工作，只需调节 个电位器就能决定引前角大小，并且调节是线性单调递增，极大地适应了 现场调节。 全固态中频电源逆变控制具有逆变器定角控制功能，在负载工况变 化时能保持逆变器容性工作角度不变，具有非常宽的频率适用范围。 ④采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，大大简化 外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地， 大大提高了抗干扰能力。 自激信号取样取消传统的电压比较器，用速度更快更灵敏 的高速电压比较器代替，保证自激信号取样的可靠性。 他激自激切换由电子开关完成......”。

6、“.....又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。 逆变控制电路采用以系列的单片机为控制核心，完成 他激自激转换他激频率修正频率显示等逆变控制功能。 逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频 率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工作状态，提高 设备频繁起动性能和可靠性。 具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为，大大 方便了调试和维修。 ⑩驱动信号的重叠时间在每只的驱动板上调节，有效地克服 了器件的离散性和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的 致性和对称性。 感应加热炉 感应加热炉主要由加热用感应器谐振电热电容器汇流通水母排 水分配器高低水压保护等部分组成。其中感应器采用通水紫铜管绕制， 内置耐高温瓷管，每台感应加热炉内由多段感应器串并联组成，每段感应 器之间加装定位导向装置以保证钢棒运行稳定。感应器外加装保护屏罩， 确保生产安全，并在第台加热炉留有排烟口，以净化生产环境......”。

7、“.....因此生产线传动与电源的自 动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动控制采用 系列变频调速器控制生产线的运行速度及在线刻痕和拉丝设 备。在主操作台上以人机界面设置和控制为核心的自控系统可实现对 生产线的自动化控制和管理。主要具有以下功能 生产线启动时，自控系统能自动完成传动控制及各电源的启动，并 自动实现速度与功率上升的合理匹配。在生产线运行速度动态调整过程中， 能自动调节加热电源功率，以减少淬火回火出口温度波动。 自控系统具有工艺参数设定存储调节修改等功能。 由于加热电源具有电流电压双闭环控制功能，在定程度上 实现了加热电源的恒功率控制，因此保证加热工艺参数的主要措施是生产 线运行速度与加热功率大小和加热功率分配之间的协调控制，自控系统通 过检测生产线运行线速度，确定加热设备功率大小和功率分配，从而保证 生产线按最佳工艺参数运行，使产品质量不受人工及环境因素的影响。 自控系统具有手动自动剪切及换盘功能......”。

8、“.....将接头处自动 剪切并依据设定长度进行自动剪切及换盘。 淬火回火温度设定及实际值 线速度长度设定及实际值直径重量 电源输出功率 ④故障信息显示，组历史故障存储 生产线工作状态信息显示 自控部分简要说明 采用可编程控制器，配以西门子新型人机界面 英寸彩显进行面板操作，驱动部分采用新型变 频器系列。 是种通用中型的，能适用于自动化工程中的各 种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用循环周期短,处理速度高 模块化结构，适合密集安装免维护对环境要求不高。 工作存储器字节，条指令在中，位操作,字操 作小于，带口。采用存储卡，不需后备电池。 是的人机界面的高端产品，液晶显示，色，基 于，功能强大，具有很好的通用性，灵活性。 是采用最新的技术，用数字微处理器控制和高质 量矢量控制系统实现的变频调速控制器，可用磁通电流控制改善动态响应， 并且优化电机控制。力矩控制方式有恒力矩和变力矩两种。对变频器的 控制方式采用的现场总线......”。

9、“.....响应时间短 传输距离最大可达 ④接线简单。 其控制过程分为点动，手动，自动三种控制方式。能方便快捷的 满足生产线的各种情况的不同要求。 生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的起动，并按设定自 动实现速度与功率的匹配。并依据工艺要求调整加热功率及线速度。 人机界面中文图形文本触摸屏可设定及实时显示以下参 数线速度电机电流故障信息显示生产线工作状态信息等。 淬火回火温度 线速度 电源输出电压电流 故障信息显示 生产线工作状态信息显示 三技术数据 感应加热电源主要技术指标 表感应加热电源主要技术指标 加热设备 供电电压三相三相三相三相 进线电流 进线铜缆 额定直流电压 额定直流电流 额定直流功率 频率范围 谐振形式并联谐振并联谐振并联谐振并联谐振 逆变器状态容性容性容性容性 最大槽路电压 设计值 整机效率 中频感应加热电源 预热电源中频感应加热电源，最大直流输 出功率，运行频率......”。