1、求烘干温度，造成燃料浪费，也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉出炉开启炉门两次，使炉中烟气大量逸出，带走炉内烟气热量，使窑炉热效率大大降低，也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑冷却段。在窑车上放置装入砂芯，连续地由预热带入口慢慢地推入，烘干好砂芯炉车，由冷却段出口逐次。

2、节能目标实现。充分利用现有公用工程条件和工艺设施，整合现有资源，节约建设费用，缩短治理周期，达到节能降耗目，以增量带动存量，发挥公司综合效益。运用科学合理预算投资方式，确保各项计算科学合理，确保数据参数准确可靠，使工作开展有章可循有章可依。项目主要数据主要数据与技术经济指标序号名称单位数据及指标备注生产纲领万片年人员个新增改造工艺设备数量台套工艺设备安装电容量新增用水量吨小时不含循环水项目总投资万元建设承办单位基本情况出口散热器有限责任公司始建于年，属民营企业，是目前国内规模较大采暖散热器出口企业。公司位于市西郊，距市区约米，厂址北侧为北环路，东侧为冀午渠，南邻冀新路，沿路分布有临时建筑，西侧为建材市场距最近自然村距离米，地理位置优越，交通十分便利。公司建有完善质量管理体系，先后通过了质量体系认证，和产品认证，从原材料进。

3、台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。烘芯炉节能改造工艺方案将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出热风鼓入烘芯隧道窑烘干室，充分利用冲天炉废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。原工艺情况原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求严格预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同温度和时间要求，人工掌握烧火封火强弱和时间，很难控制要。

4、领进行建设,淘汰落后设备，增加先进设备，编制可行性研究报告。可行性研究报告对项目工艺技术建设方案和经济合理性进行了分析论证，重点论述项目建设必要性,建设方案可行性，工艺设备先进性以及环境保护职业安全卫生节能消防和投资估算投资效果等。对项目可行性提出结论性意见，为领导提供决策依据。编制范围包括以下内容烘芯炉系统节能治理及环境治理效果组织和劳动定员及项目实施计划工程投资估算资金筹措及效益分析。项目建设指导思想和原则紧紧围绕降低资源消耗降低环境污染这核心，通过淘汰落后工艺及设备达到节能降耗减少环境污染目，同时提高产品质量，满足安全生产。在严格控制建设投资前提下，淘汰能耗高污染严重落后工艺，选用先进成熟节能工艺技术和自动化生产设备，节约能源，降低生产成本，提高污染治理水平和治理能力，减少废气粉尘排放量，改善工人生产劳动环境，确保。

5、全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约被动局面，推动行业可持续发展。生产纲领和生产协作关系生产纲领公司生产春风牌系列铸铁采暖散热器，规格多样型号齐全，年生产能力万片,重量公斤片，年产合格铸件万吨。主要原材料及协作配套关系本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品率计算，年需石英芯砂万吨。芯砂与糊精加入比，芯砂中新砂占左右，全年需新砂万吨。生产所需各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。改造内容改造方案投资万元,在不增加生产规模情况下，改造铸铁散热器烘芯炉系统，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉高温废气，年可节能万吨标煤。同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少万标立方米年减少排放吨年减少粉尘排放吨。烘芯炉节能改造烘芯炉改造内容出口散热器有限责任公司生产厂区原有。

6、被推出来。烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量保持和余热利用都很良好，所以燃料很节省。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道窑约有小时左右就可以完成。节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员劳动条件，减轻了劳动强度。提高质量。预热段加热段保温段冷却段三部分温度，能控制在定范围，容易保证烘芯要求工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。隧道窑和窑车使用寿命长。因为窑内不受急冷急热影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定烘干温度。吨冲。

7、厂工艺设计生产制造及售后服务全过程均得到有效控制，产品质量稳定。公司具有雄厚技术研发实力，拥有占员工总数研发队伍，与众多国内知名院校和科研部门建立了长期合作关系，制芯工部对应，车间工艺流程合理。改造效果烘芯炉系统节能效果项目实施后，可大大节省能源消耗。使用座米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产万片计算，年消耗原煤吨，折合标煤吨，比改造前节约原煤吨，折合标煤吨动力消耗比改造前多用电万度，折合标煤吨两项合计年节约标煤吨吨吨。烘芯炉系统减排效果烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作。

8、口散热器有限责任公司法人代表项目负责人项目地址公司位于市。可行性研究报告的编制依据和范围可行性研究报告的编制依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第九十号国务院关于加强节能工作的决定国发终致力于采暖散热器新产品新工艺新技术研究与开发，根据国际市场实际，先后研制成功卉艺弯肋细柱护壁板等近百种规格型号出口散热器产品，直引领着国际采暖市场发展方向。公司在美国俄罗斯阿尔及利亚等众多国家建有办事处或长驻销售机构，产品出口量占到国内铸铁散热器出口四分之，占到美国铸铁散热器市场，是国内主要采暖散热器出口基地之。出口散热器有限责任公司位于九州之首市，市位于省东南部，与石家庄邢台两个地区相临。东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京，东距天津，西距石家庄公里。

9、为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间不断采取改进设计使用清洁能源和原材料采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。出口散热器有限责任公司作为行业龙头企业，铸铁散热器技术发展领跑者，肩负着铸铁散热器工艺技术设备环境及持续健康发展历史责任，义不容辞担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排重任。此次公司共计总投资万元，在不增加生产规模情况下，对原有台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进节能降耗控制污染深度治理清洁生产目标，从。

10、工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量保持和余热利用都很良好，所以燃料很节省。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道窑约有小时左右就可以完成。节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员劳动条件，减轻了劳动强度。提高质量。预热段加热段保温段冷却段三部分温度，能控制在定范围，容易保证烘芯要求工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。隧道窑和窑车使用寿命长。因为窑内不受急冷急热影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定烘干温度。吨冲天炉每小时产生万立方米高温废气项目概况项目名称承办单位及项目负责人项目名称铸铁散热器烘芯炉节能改造项目承办单位市出。

11、。市年成为行政扩权县市，全市共有个乡镇，总面积万平方公里。项目背景及建设必要性项目背景能源资源问题是关系我国经济社会发展全局个重大战略问题。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。目前又处于工业化城镇化加快发展重要阶段，能源资源消耗强度高，消费规模不断扩大，能源供需矛盾比较突出。随着经济规模进步扩大，我国能源需求还会持续较快增长。铸铁散热器作为主要民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，是中国特色产业之。铸铁散热器在国际市场上深受青睐，在英美欧等发达国家，铸铁散热器甚至作为奢侈品，成为个人身份和地位象征。据不完全统计，全国每年铸铁散热器出口量近亿片，出口创汇几十亿元，是出口创汇重要产业。但是就目前看，在铸铁散热器整个生产过程及生产工艺中，制芯工序烘芯炉燃煤能耗仍然偏高，热损失大。为了达到国家提倡节。

12、天炉每小时产生万立方米高温废气也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑冷却段。在窑车上放置装入砂芯，连续地由预热带入口慢慢地推入，烘干好砂芯炉车，由冷却段出口逐次被推出来。烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。利用逆流原理。

参考资料：

[1]（新增项目）铸钢生产线技术改造工程项目可行性方案（项目计划书）（第81页，发表于2022-06-24）

[2]（新增项目）铸造焦项目可行性方案（项目计划书）（第33页，发表于2022-06-24）

[3]（新增项目）铸造炉窖改造项目可行性方案（项目计划书）（第82页，发表于2022-06-24）

[4]铸造机工艺技术及装备研发项目可行性方案（第14页，发表于2022-06-24）

[5]（新增项目）铸造基地环境污染综合治理改造项目可行性方案（项目计划书）（第22页，发表于2022-06-24）

[6]（新增项目）铸造仿真软件项目可行性方案（项目计划书）（第27页，发表于2022-06-24）

[7]（新增项目）铸造件4万吨项目可行性方案（项目计划书）（第36页，发表于2022-06-24）

[8]（新增项目）铸造专用水玻璃配套项目可行性方案（项目计划书）（第6页，发表于2022-06-24）

[9]（新增项目）铸球、衬板加工项目可行性方案（项目计划书）（第51页，发表于2022-06-24）

[10]（新增项目）铸件、精加工件4000吨项目可行性方案（项目计划书）（第52页，发表于2022-06-24）

[11]（新增项目）铸业有限公司万吨焦化项目可行性方案（项目计划书）（第146页，发表于2022-06-24）

[12]（新增项目）银铅锌矿（采矿15万吨，选矿30万吨）项目可行性方案（项目计划书）（第151页，发表于2022-06-24）

[13]银都大道项目可行性方案（第62页，发表于2022-06-24）

[14]（新增项目）银行银管部办公大楼维修改造项目可行性方案（项目计划书）（第42页，发表于2022-06-24）

[15]（新增项目）银行计算机储蓄系统项目可行性方案（项目计划书）（第16页，发表于2022-06-24）

[16]（新增项目）银行系统开发项目可行性方案（项目计划书）（第49页，发表于2022-06-24）

[17]（新增项目）银行办公大楼项目可行性方案（项目计划书）（第8页，发表于2022-06-24）

[18]（新增项目）银行分行合规内控管理体系项目可行性方案（项目计划书）（第27页，发表于2022-06-24）

[19]（新增项目）银行信贷登记咨询系统建行接口系统修改升级项目可行性方案（项目计划书）（第13页，发表于2022-06-24）

[20]（新增项目）银色港湾老年公寓项目可行性方案（项目计划书）（第23页，发表于2022-06-24）