度，公司销售收入达到万元。市新能源材料有限责任公司作为锂离子电池正负极材料于体高新技术企业。年公司研发中间相炭微球项目获得了市科学进步奖，填补了国内在高性能锂离子电池负极材料空白，通过了国家重点新产品认证。现在公司拥有种沥青包覆石墨锂离子电池负极材料及其制备方法锂离子二次电池负极复合材料及其制备方法等篇专利。科学技术是第生产力。市新能源材料有限责任公司始终坚持不断研发新产品，公司以自主研发为主，同时开展与大学十八所等科研院校研究所为辅产品研发路线。市公司承担了国家科技部中小型创新基金项目新型锂离子动力电池人造石墨负极材料产业化开发国家项目锂离子动力电池系统产业化研究市成果转化项目锂离子电池负极材料中间相炭微球西青区科技支撑计划动力锂离子电池新型电极材料产业化开发等多个国家级市级区级科技项目。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，并基于客户价值进行持续创新，以高品质差异化增值服务作为价值定位，痴迷地帮助客户创造价值,通过整合创新优化升级，依靠完善材料体系和卓越材料性能，在新能源材料领域引领着中国负极材料发展方向。项目基本情况项目名称锂离子电池负极材料技改扩能项目锂离子电池负极材料中间相炭微球生球生产洗涤烘干碳化生产设备扩能改造投资单位市新能源材料有限责任公司企业法人企业性质有限责任公司项目投资情况总投资万，其中自筹万，贷款万。项目建设周期年月年月。项目规模改造完成后中间相炭微球产能将提高吨年。项目提出背景国内外正在研发动力锂离子电池负极材料有钛酸锂硬碳硅碳合金锡合金等。钛酸锂是种零应变材料，循环性能好有很好充放电平台理论比容量为，实际比容量可达，并集中在平台区域不与电解液反应价格便宜，容易制备。钛酸锂与商品化碳负极材料相比，通常具有更好电化学性能和安全性与合金类负极材料相比，更容易制备，成本更低。但是理论比容量仅为，实际比容量，面临着导电性和大电流充放电性能差密度低问题。硬碳材料贮锂容量大，站，另有循环水补给，所有区域根据范围及设备配备相应灭火器材，满足初起火灾扑灭需要。各岗位均配备工作服安全帽，涉及化工操作岗位均配有满足需要并有效防毒防尘用具。生产设备均配备有效安全装置，保证使用安全，制定了合理设备维护保养制度，保证设备正常运行。公司自有专职消防队，配备泡沫消防车辆。生产使用电气设备均属防爆设备。环境保护生产原料及辅料均为循环回收使用，无废弃物产生生产用水主要用于蒸汽和设备物料降温冷却，自有循环水系统，无工业废水外排生产过程中物料加温催化产生烟气经文氏管消烟系统进行烟气洗涤，余气排放经环保部门制定检测单位取样检测，结果合格，并取得检测报告。定期委托有资质部门进行检测，并接受上级机关强检。节能降耗改造后新工艺各环节均能从很大程度上实现能源单耗降低和单位成本下降，生产效率提高，生产时间缩短，洗涤剂回收再利用，降低了排放，减少了浪费。原料线改造用小型电器中，如移动电话便携式计算机摄像机照相机等部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为世纪电动汽车主要动力电源之，并将在人造卫星航空航天和储能方面得到应用。石墨化中间相碳微球目前只占据小部分市场份额，但随着其成本降低电动自行车电动汽车发展，其必将占有越来越多市场，与此同时磷酸铁锂动力电池市场发展也给中间相碳微球带来了新市场。面对经济压力，国内各主要厂商加快向笔记本圆柱市场和动力电池市场转移，中间相碳微球及复合类年随着动力市场稳步发展，其销售量将不断增长。负极市场主要供应商包括日本日立化成三菱化学上海杉杉长沙海容。日立化成三菱化学负极材料研制生产比较早技术成熟，但其生产成本高导致其市场竞争能力低。长沙海容主要生产改性天然石墨材料，天然石墨倍率性能低温性能等特性不适合应用到汽车动力电池。上海杉杉主要生产人造石墨，包括中间相碳微球，与我司产品有定相似性，存在定市场竞争。目前，中国动力电池市场，主要集中在中国华北地区及京津塘地区，我司地处，离目标市场比较近，另外，我司中间相炭微球采用独特分生同洗等技术，降低了材料生产成本，使国内公司产品在市场上具备较强竞争能力。三改造方案原料生产线改造对原料生产线主要从以下两方面进行改造旧工艺中原料线上采用液体沥青为原料，改造后引入了固体沥青为原料方式改造内容包括引入固体沥青熔化储槽导热油加热器皮带输送机以及输送泵等设备。实现固体沥青批量采购存储使用。改造意义在于改变单原料供给模式，缓解原料市场波动带来成本波动。固体沥青方便存储，批量采购可以降低成本，同时批量采购可以保障原料性能指标稳定，提高产品收率，从而实现销售收入和盈利能力提升。固体沥青自动化流线图旧工艺以液体沥青为原料，催化剂采用固体加料方式，添加方式是人工操作，改造后采用液体催化剂加料方式，全封闭自动化控制加料速度改造内容包括引入催化剂液体添加模式，并采取全封闭自动化控制。改造意义在于新添加方式采用螺杆推进方式，可以是催化剂与反应原料均匀混合，防止局部催化过快过慢带来负面影响。新工艺采用密封式，阻止对环境污染排放，是节能环保有效改善，同时防止环境中杂质引入污染，从细节处保证产品品质。新工艺节约了人力成本，实现高度自动化。洗涤生产线改造对原料生产线主要从以下两方面进行改造旧工艺采用沉降离心法，改造后新工艺采用抽提分离洗涤法。改造内容包括新工艺采用抽提方式对产品进行萃取。改造意义在于旧工艺采用沉降法，在产品沉降过程中杂质易沉降与产品表面，堵塞产品孔隙通道，在电池使用当中，阻碍电池中锂离子迁移，从而影响电池性能。采用新工抽提方法可以有效清洗产品表面杂质。提高产品纯度，提升产品品质，满足市场需求。旧工艺采用两种洗涤剂，改造后新工艺采用单洗涤剂并回收循环利用。改造内容包括用单洗涤剂代替旧工艺中两种洗涤剂，并回收再利用。改造意义在于改造后洗涤剂洗涤效果好，市场渠道广，因此价格便宜，可以减少工序和采购成本改造后，引入与之配套洗涤剂回收利用装置，提高了洗涤剂利用率，有效降低成本。离心生产线改造离心生产线改造内容旧工艺采用是三足式吊袋离心机，改造后新工艺采用是卧式刮刀离心机。改造意义在于新离心机离心速度快，能提高离心效率，节约离心时间，从而降低能耗新离心机工艺是连续式自动装卸料，节约人力成本，提高工作效率新离心机是刮刀式离心机，不再使用滤布，从而能节约耗材，降低成本新离心机密闭性更好，环境友好程度更进步，对员工健康和环境安全意义重大。新式离心机工作示意图干燥生产线改造干燥生产线改造内容包括旧工艺采用双锥式干燥机，改造后新工艺采用耙式干燥机。改造意义在于采用双锥式干燥机效率太低，改造后新工艺干燥效率大幅提高，新干燥机导热油加热，温度高，干燥快效果好新工艺下能量利用率高，减少能耗，节能环保意义重大新干燥机密封性提高，对员工和环境没有任何伤害。干燥线工作示意图改造总体效果分析工艺改造后，主要可实现工艺流程自动化程度提高，降低工人劳动强度设备密封性强，对环境无污染，对员工无伤害新设备下工作效率高，能源单耗小，有利节能降耗新增设备投入产出比高，与之配套引进设备科学先进，从而提高了产能。干燥机冷却水油泵热油炉四工艺方案工艺流程图中间相炭微球生产工艺流程图聚合恒温聚合恒温抽提分离洗涤体积比粉碎分级石墨化粒度干燥粒度中间相炭微球自动化生产线示意图与产品表面，堵塞产品孔隙通道，在电池使用当中，阻碍电池中锂离子迁移，从而影响电池性能。采用新工抽提方法可以有效清洗产品表面杂质。提高产品纯度，提升产品品质，满足市场需求。旧工艺采用两种洗涤剂，改造后新工艺采用单洗涤剂并回收循环利用。改造内容包括用单洗涤剂代替旧工艺中两种洗涤剂，并回收再利用。改造意义在于改造后洗涤剂洗涤效果好，市场渠道广，因此价格便宜，可以减少工序和采购成本改造后，引入与之配套洗涤剂回收利用装置，提高了洗涤剂利用率，有效降低成本。离心生产线改造离心生产线改造内容旧工艺采用是三足式吊袋离心机，改造后新工艺采用是卧式刮刀离心机。改造意义在于新离心机离心速度快，能提高离心效率，节约离心时间，从而降低能耗新离心机工艺是连续式自动装卸料，节约人力成本，提高工作效率新离心机是刮刀式离心机，不再使用滤布，从而能节约耗材，降低成本新离心机密闭性更好，环境友好程度更进步，对员工健康和环境安全意义重大。新式离心机工作示意图干燥生产线改造干燥生产线改造内容包括旧工艺采用双锥式干燥机，改造后新工艺采用耙式干燥机。改造意义在于采用双锥式干燥机效率太低，改造后新工艺干燥效率大幅提高，新干燥机导热油加热，温度高，干燥快效果好新工艺下能量利用率高，减少能耗，节能环保意义重大新干燥机密封性提高，对员工和环境没有任何伤害。干燥线工作示意图改造总体效果分析工艺改造后，主要可实现工艺流程自动化程度提高，降低工人劳动强度设备密封性强，对环境无污染，对员工无伤害新设备下工作效率高，能源单耗小，有利节能降耗新增设备投入产出比高，与之配套引进设备科学先进，从而提高了产能。干燥机冷却水油泵热油炉四工艺方案工艺流程图中间相炭微球生产工艺流程图聚合恒温聚合恒温概况企业基本情况项目基本情况项目提出背景功率大电流充放电，但首次容量低，循环性能不好，目前还处于实验室研发阶段。合金负极材料理论贮锂容量大，贮锂电位低，但在嵌脱锂过程中体积膨胀等问题没有得到有效解决。中间相炭微球本身具有球状结构,堆积密度比较高,单位体积嵌锂容量比较大。而且小球具有片层状结构,有利于锂离子嵌入和脱嵌，适合大电流充放电。另外,中间相炭微球外表面积比较小,在充放电过程中发生边界反应少。因此,中间相炭微球材料可用于制作锂离子二次电池电极。用作电极制成锂离子二次电池工作电压高达,为普通电池倍,并且循环寿命好次,可以在温度范围内使用。此外,这种电池还具有质量轻无污染比能量大安全可靠无记忆性等优点。我司正是看中其比容量大安全可靠可大电流充放电适合动力电池采用优点，以及国内外动力汽车及动力电池市场不断增长市场需求，进行该项目扩能改造。项目可行性研究范围目前，公司生产销售中间相炭微球规模，基本能满足市场需求，但随着市场进步扩大，特别是动力电池市场放量，公司生产中间相炭微球将满足不了市场需求。因此，公司只有通过中间相炭微球扩能改造，增加公司中间相炭微球产能，才能保障公司及电池行业能保持持续健康稳定发展。随着低碳经济到来，新能源汽车将成为市场新宠。中间相炭微球因其具有良好结构稳定性与电解液兼容性及技术成熟性，成为锂离子动力电池负极材料首选。该项目采用公司成熟生产工艺，扩大生产线生产规模，通过前期实验及验证改造相应生产设备降低产品能耗，降低生产成本，项目投产后，将会带动公司在产业链中