积极意义。本项目以上游装置自产催化液化气为原料进行深加工，主要产品为液化气叠合汽油重叠合油，产品市场广阔，属于适销对路产品。成品油加工行业是国家支柱产业，且近年来，汽车产业发展迅速，国内外市场对于汽柴油需求持续增长，本项目利用廉价液化石油气生产高品质芳烃组分，其发展前景十分广阔。项目建设必要性符合产业政策本项目符合国家发改委产业结构调整政策年本允许类项目，同时满足了国家发展和改革委员会文件发改工业号国家发改委关于炼油乙烯工业有序健康发展紧急通知，工艺技术方案成熟可靠，具有良好经济效益。符合发展规划项目建设符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要第十三章调整原材料工业结构和布局中第二节调整化学工业布局中提出按照基地化大型化体化方向，调整石化工业布局。在油品消费集中区域以扩建为主适度扩大炼油生产能力，在无炼油工业油品消费集中区域合理布局新项目，在生产能力相对过剩区域控制炼油规模。关停并转小型低效炼油装置。合理布局大型乙烯项目，形成若干炼化体化基地，防止哄而上。项目建设是市发展石油化工需要中共山东省委山东省人民政府指出，加快山东经济发展，发展海洋经济战略，是坚持科学发展和谐发展率先发展，实现富民强省新跨越重要保证。项目建设是石油化工有限公司发展战略需要石油化工行业是我国国民经济支柱产业之，现今国际国内炼油行业都朝着大型化发展，以降低单位加工成本，提高竞争力。近年山东石油化工有限公司发展很快，加工规模不断增大，建设本项目以提高配套加工手段，增大加工深度，体现了企业向油头化尾模式发展方向，有利于提高企业经济效益，增强企业抗风险能力。故依据公司发展规划，山东石油化工有限公司决定进行万吨年液化石油气制烯烃装置，符合国家产业政策和石化工业十五规划要求。本项目投产后，与下步规划二次加工装置配套，提高全公司整体运营效益。经过综合评价，该项目采用工艺技术成熟可靠，生产综合效率高，安全环保节能等指标均位于国内同行业先进水平。该项目建成投产后预计年产液化气万吨叠合汽油万吨重叠合油万吨，年营业收入万元，年均利润总额万元，年均所得税万元，年均增值税万元，项目投资回收期年。因此，该项目建成及投产将会带来显著经济效益和良好社会效益，并会进步带动当地其他工业发展和进步。六建设规模及产品方案建设规模山东石油化工有限公司掌握了适宜于工业性生产成熟技成，每组反应器由二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即组反应器进行反应，另组反应器进行再生。自原料烯加热炉来反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来急冷贫烯控制。分离部分来自二级反应器反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器分馏塔重沸器热源，然后汇合起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，部分送至分馏塔顶作为回流，另部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。再生部分蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统再生后期废气直接放空。主要操作条件反应部分操作条件如下表反应部分操作条件初期后期项目级反应器入口二级反应器出口级反应器入口二级反应器出口温度，压力空速，烯烃转化率，分离部分操作条件如下表分离部分操作条件项目稳定塔分离塔温度，塔顶塔底回流罐进料压力，塔顶塔底回流罐回流比装置物料平衡物料平衡表项目项目万吨年产品流向进料催化液化石油气自催化装置来小计产品液化石油气送入灌区叠合汽油送入罐区重叠合油送入罐区合计工艺流程中自动控制系统分析控制规模及控制水平根据装置工艺过程特点技术要求装置规模及目前国内外仪表生产及应用状况，该工程所设计仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置九十年代末先进水平，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并考虑装置级系统先控和网络接口平台，为全厂逐步实现管控体化创造良好条件，同时也为提高产品产量和质量降低能耗并实现安稳长满优生产提供了保障，从而提高工厂经济效益增强企业在市场上竞争力。控制规模装置控制回路约个检测回路约个开关量约点。控制水平装置将采用新代集散控制系统。该融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高可靠性好和维护工作量少等特点。所有远传工艺过程信号都将送入系统中，将全面监视和控制全装置检测点和控制点，以保证装置平稳操作和安全生产，同时为发挥系统优势，这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用记录和报表。在设计系统配置时，将充分考虑其硬件软件可靠性主流型和先进性以及系统可扩展性网络开放性网络通讯硬软件平台及其相应接口，使采用系统不仅能适应现阶段要求，而且能为装置今后逐步实施先控在线仿真实时数据库应用和管理及全厂管控体化等计算熟可靠节能工艺技术，操作参数均在最优操作点下操作。所有设备均采用低能耗设备。采用窄点分析技术，优化油品换热程序，充分利用装置内热能，提高能量利用水平，做到能量综合利用。选用加热炉采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，保温材料选用国内先进材料，增加了保温效果。加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。采用高效换热器，提高换热效率。采用新型阻垢技术，增加换热器热效率。部分蒸汽冷凝水用于较低温度精馏塔再沸器热源，节约了加热蒸汽。根据设备管道及其附件具体保温要求，确定最佳保温材料结构和厚度，使热损失减至最低。采用新型高效泵，提高效率，降低能耗。山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告合理地选用节能设备选用节能设备，使能源消耗在设备这源头就得到有效控制。例如干燥设备采用负压式设备，缩短时间，节约能源。电气设计中选用高效节能型灯具等。选用节能型冷冻机组，台数配套在设计中考虑了最大负荷与季节变化供汽平衡。空调通风设备选用变频风机，以根据需要调节风量，达到节能之目。在所有泵类产品选择上，均选用机电部规定节能型产品。节水措施本项目用水特点本工程生产给水及生活水取自工业园区山东华韵水业有限公司净水厂，供水能力万，向工业园供水能力为万，可保证供应，水质能够满足工业园内各企业生产和生活用水需求。本工程为加强水资源节约保护和科学利用，努力提高水利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。本工程为减少生产除盐水所需要新鲜水量，最大限度使用各工艺装置在运行过程中产生凝结水。④公司内建有污水处理站座，原为解决炼油装置污水污染问题配套建设，污水处理能力为，其水质可以用于冲洗地面部分装置注水等作为回用水，达到污水再利用目。节水基本原则为认真贯彻节流优先，治污为本，提高用水效率工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目。尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水目。采用国内外先进技术新设备新材料，做到工艺设计经济合理技术先进成熟可靠便于操作维护和管理，使给水排水系统设计整体达到国内领先水平。④节约水资源，做到水多用重复利用和废水综合利用，使其生产用水消耗指标达到国内领先水平。生产污水实施清污分流污污分流分质处理和污水回用，使其污水处理达到国内先进水平。具体节水措施采取有效措施，提高凝结水回收率，通过对全厂内产汽单元产汽等级以及用汽类型总体规划，在总平面方面尽可能做到装置集中布置，实现热联合和蒸汽逐级利用，以便有效利用全厂凝结水，并根据回收凝结水不同性质，统不仅能适应现阶段要求，而且能为装置今后逐步实施先控在线仿真实时数据库应用和管理及全厂管控体化等计算熟可靠节能工艺技术，操作参数均在最优操作点下操作。所有设备均采用低能耗设备。采用窄点分析技术，优化油品换热程序，充分利用装置内热能，提高能量利用水平，做到能量综合利用。选用加热炉采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，保温材料选用国内先进材料，增加了保温效果。加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。采用高效换热器，提高换热效率。采用新型阻垢技术，增加换热器热效率。部分蒸汽冷凝水用于较低温度精馏塔再沸器热源，节约了加热蒸汽。根据设备管道及其附件具体保温要求，确定最佳保温材料结构和厚度，使热损失减至最低。采用新型高效泵，提高效率，降低能耗。山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告合理地选用节能设备选用节能设备，使能源消耗在设备这源头就得到有效控制。例如干燥设备采用负压式设备，缩短时间，节约能源。电气设计中选用高效节能型灯具等。选用节能型冷冻机组，台数配套在设计中考虑了最大负荷与季节变化供汽平衡。空调通风设备选用变频风机，以根据需要调节风量，达到节能之目。在所有泵类产品选择上，均选用机电部规定节能型产品。节水措施本项目用水特点本工程生产给水及生活水取自工业园区山东华韵水业有限公司净水厂，供水能力万，向工业园供水能力为万，可保证供应，水质能够满足工业园内各企业生产和生活用水需求。本工程为加强水资源节约保护和科学利用，努力提高水利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。本工程为减少生产除盐水所需要新鲜水量，最大限度使用各工艺装置在运行过程中产生凝结水。④公司内建有污水处理站座，原为解决炼油装置污水污染问题配套建设，污水处理能力为，其水质可以用于冲洗地面部分装置注水等作为回用水，达到污水再利用目。节水基本原则为认真贯彻节流优先，治污为本，提高用水效率工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目。尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水目。采用国内外先进技术新设备新材料，做到工艺设计经济合理技术先进成熟可靠便于操作维护和管理，使给水排水系统设计整体达到国内领先水平。④节约水资