土质原料搭配，为保证成份稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。烟煤烧成用烟煤可供给矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。生料均化为保证入窑生料成分稳定，设计中采用座米型连续气力均化库对生料进行均化。石灰石破碎及输送石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式,对进厂石灰石质量进行控制,进厂石灰石产品粒度要求,即可满足生产要求。汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好石灰石由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。均化好石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。粘土破碎及输送粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式,仅对进厂粘土质量进行控制,进厂粘土粒度要求,即可满足生产要求。汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存,然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。粉煤灰输送及储存粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。铁粉输送铁粉运输采用外包形式,仅对进厂铁粉质量进行控制,进厂铁粉粒度要求,即可满足生产要求。汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存,然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。原料配料及输送原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。原料粉磨配合好原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离,分离出来气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨,另部分与经增湿塔增湿调质后窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水分，成品链式输送机以及钢丝胶带提升机等，使该工程装备水平在国内同规模生产线中处于较先进水平。在保证生产线完整性生产连续性和可靠性前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术国内制造设备代替进口产品，尽量提高设备国产化率。工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积立磨车间高温风机窑头厂房和库顶露天布置带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨取消提升机楼收尘器露天放置。对各种原料半成品和成品，在满足正常生产要求前提下，合理减少储存期。改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，又可以美化建筑。充分考虑节能降耗，生料磨和煤磨分别抽取窑尾窑头热废气进行烘干，可节约大量烘干用煤生料入窑采用钢丝胶带提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库取代电耗高气力输送设备使用节能型板链式提升机，提高了系统运行可靠性。加强计量。各进厂原料生料配料入窑生料入窑煤粉水泥配料都设置了相应专用计量装置，为工厂科学管理提供了依据。保护环境，采用有效措施严格控制排放废气含尘浓度在国家规定范围之内。在生产工序各扬尘点，针对不同废气特性，设置与之相应新型高效专用收尘设备，如窑尾窑头废气处理设置引进了技术先进高效布袋收尘器，煤磨设计了防爆抗结露煤磨专用袋收尘器，在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产脉冲单机袋收尘器。重视生产每环节均化。进厂石灰石砂岩和烧成用煤都进行了简易预均化处理出磨生料设置均化效果高连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。物料平衡表物料平衡表物料名称物料配比天然水份生产损失消耗定额物料平衡量干基湿基实际物料量理论实际实际天周年石灰石粘土铁粉粉煤灰生料烧成用烟煤各水泥品种所用熟料熟料总计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。烧成用煤热值。石膏掺入量。理论干料消耗定额。计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料生料配料圆库底冲击式流量计生料计量生料均化库底喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。监控操作站功能包括具有动态参数热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线显示调节回路详细显示及参数修正报警状态显示报警状态及运行报告打印等。应用软件用于电站系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀，根据显示热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。过程控制软件为保证整个电站运行工况稳定，共设有个自动调节控制回路。系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室建筑面积。此外系统中还采用了面向过程语言，硬件均为模块化，使整个系统操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源供电，保证了运行可靠性。自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间连接导线及直流信号线均选用对屏总屏计算机专用屏蔽电缆，热电偶至模件柜连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，控制系统各设备之间连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统接地质量对计算机系统及自动化设备防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。计算机系统接地装置及接地阻值按供货设备要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。化学水处理设计依据小型火力发电厂设计规范火力发电厂化学设计技术规程水处理方式选择本工程余热电站中余热锅炉蒸汽压力均为，属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组正常运行，锅炉给水指标应满足火力发电厂水汽质量标准低压锅炉汽水品质标准要求。根据本公司提供水质分析报告，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用过滤器软化系统见化学水处理系统图。处理流程为自厂区净水车间送来水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到入分解炉煤粉计量窑头完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。监控操作站功能包括具有动态参数热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线显示调节回路详细显示及参数修正报警状态显示报警状态及运行报告打印等。应用软件用于电站系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀，根据显示热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。过程控制软件为保证整个电站运行工况稳定，共设有个自动调节控制回路。系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室建筑面积。此外系统中还采用了面向过程语言，硬件均为模块化，使整个系统操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源供电，保证了运行可靠性。自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间连接导线及直流信号线均选用对屏总屏计算机专用屏蔽电缆，热电偶至模件柜连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，控制系统各设备之间连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统接地质量对计算机系统及自动化设备防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。计算机系统接地装置及接地阻值按供货设备要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。化学水处理设计依据小型火力发电厂设计规范火力发电厂化学设计技术规程水处理方式选择本工程余热电站中余热锅炉蒸汽压力均为，属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组正常运行，锅炉给水指标应满足火力发电厂水汽质量标准低压锅炉汽水品质标准要求。根据本公司提供水质分析报告，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用过滤器软化系统见化学水处理系统图。处理流程为自厂区净水车间送来水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达胶带输送机送至水泥粉磨系统。水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机联合粉磨系统，能力分别为和。来自水泥粉磨调配站混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格料子喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。烟气正常排放浓度标。水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。来自水泥粉磨系统水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。水泥汽车散装设库侧，每个库设散