注重技术水平和人员素质提高，确保产品质量稳定提高。建议企业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国内外新技术新产品发展动向，进步搞好新品开发，推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产市场运作体系。项目建设同时，建议企业与当地环境保护部门做好协调工作，尽快完成环境评价及其项目审批。本项目生产为化工生产，建议企业在实施本项目前，委托有资质安全评价机构对本项目进行安全评价。第二章市场分析第节产品概述本项目产品为抗生素原料药，其产品概述如下名称对羟基苯甘氨酸邓钾盐英文名分子式结构式分子量外观白色或类白色结晶性粉末用途合成半合成青霉素和头孢菌素中间体，用于制造羟氨苄青霉素阿莫西林和头孢羟氨苄。第二节市场分析抗生素是中国医药产业中规模最大临床应用最普遍大类药物，也是中国医药产品出口比例最大类。年抗生素类原料药出口总额为亿美元，同比去年增长了，占全部医药类商品出口总额。原料药贸易占抗生素贸易相当大部分，近年来虽然由于供过于求使它价格大幅度有所下降，主要原因是中国和印度分别出现大量发酵产品和半合成产品制造商，再加上欧洲生产商采用最新技术提高了生产效率使价格更具竞争性。但这并不是意味着需求在下降，事实上对青霉素类头孢菌素类和大环内酯类需求在持续增加。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告价格下降除供求关系外，还有技术包括起始原料来源及价格，如头孢克洛起始原料用青霉素还是青霉素定价政策通用名药竞争如头孢克洛在美国市场专利期满时价格约为美元公斤，而当允许通用名药竞争时，自由市场价格下降到美元公斤和社会经济状况抽入浓缩釜内进行母液浓缩回收温度，压力常压，浓缩至原体积，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来甲醇馏分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度很高，将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中甲醇计量槽，用于合成反应。洗涤好羟邓盐，放入湿品桶内进入真空干燥阶段。真空干燥将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为，用热水加热烘干。物料温度上升至，在该温度下保持。尾部冷凝得到异丙醇返回至投料储罐中使用。甲醇纯化将各个工段蒸馏得到甲醇收集到甲醇储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集入回收甲醇储罐以备用。分离出来含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏，得到甲醇组分返回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理。二工艺流程图对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图图工艺流程图四生产物料平衡对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡合成反应批次年物料平衡见下表表羟邓盐合成反应物料平衡表投入产出备注序物料名称批序物料名称批投料有机蒸汽异丙醇对羟基苯甘氨酸乙酰乙酸甲酯氢氧化钾离心加热合成冷却结晶烘干蒸馏回收废液成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐冷凝器异丙醇洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓钾盐可行性研究报告号号羟邓盐收率乙酰乙酸甲酯回收异丙醇回收氢氧化钾废水异丙醇废气水异丙醇合计合计第二节自控技术方案自控水平和主要控制方案本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测需要，所选现场仪表能适应工艺介质需要，并保证装置长周期安全稳定运行。套过程控制系统即中小分散型控制系统用于生产装置及配套设施液位流量温度压力等参数，进行常规和复杂控制。根据规范设置可燃性气体报警信号同时入系统，进行指示和记录，满足安全生产需要。进出界区进行贸易结算各种物料，均设置满足贸易计量高精度计量仪表，同时在实现瞬时值，累积值指示和记录。二主要关键仪表选择温度仪表就市场前景较好，项目生产所需原辅材料均在国内市场采购，供应渠道有保证。本项目生产过程中产生废水经该公司污水处理装置予处理后，可达到园区污水处理厂接管标准。废气固体废物等各项污染物经过综合治理，可达标排放，对环境污染影响较小。项目用能品种为蒸汽煤电力，以及耗能工质自来水。年综合能耗吨标煤等价值，其中蒸汽年耗量吨，折标煤吨电力年耗量万，折标煤吨等价值煤年耗量吨，折标煤吨自来水年耗量万，折标煤吨。用能品种及结构符合本项目生产实际需要。项目所在地能源供应条件可满足项目用能实际需要。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告本项目技改期年。项目报批总投资建设投资技改期利息与流动资金之和万元，其中建设投资为万元，技改期利息为万元，铺底流动资金万元。建设投资资金全部由企业自筹。流动资金来源银行借款万元，企业自筹万元。项目税后增量投资财务内部收益率，税后投资回收期为年。综上所述，本项目技术上经济上均是可行。第十二章风险分析第节主要风险因素本项目主要风险因素包括经营风险主要原材料市场及供应变化风险本项目中主要原材料在国内周边市场采购，由于生产成本变化对项目全部投资内部收益率影响较大。因此，原材料市场及价格变化，将影响产品成本，从而影响到公司盈利水平。经营风险本项目产品国内外都有市场，产品会受制于国内外用户接受程度，能否在激烈市场竞争中创造利润，决定了本产品市场容量，将影响项目效益。市场竞争风险本项目产品广泛使用，各厂家面对如此巨大商机，为了扩大市场份额，将会展开激烈市场竞争，造成市场秩序混乱，导致行业无序发展。二管理风险环保因素限制风险目前本项目三废较轻，但仍应采取有效措施，达到国家有关环保政策要求。但是公司将有必要进步增加环保设施投入，环保设施投入能否同步将对项目正常生产构成了个风险因素。运行机制和人员素质风险本项目建成投产，工厂经营管理自身运行机制可行性员工素质适应性，都将影响到项目正常生产运行。三财务风险筹措资金投向新项目风险。项目虽经严密可行性论证和市场预测，并得到有关部门批准，但项目建成后，工艺技术和设备能否迅速掌握，新产品市场开拓能否顺利进行，都将影响项目实际盈利水平。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告第二节主要对策措施针对以上风险和影响，项目单位应积极采取以下措施，将风险和影响因素降低到最低程度。对上述风险主要对策经营风险对策主目生产过程中产生废水经该公司污水处理装置予处理后，可达到园区污水处理厂接管标准。废气固体废物等各项污染物经过综合治理，可达标排放，对环境污染影响较小。项目用能品种为蒸汽煤电力，以及耗能工质自来水。年综合能耗吨标煤等价值，其中蒸汽年耗量吨，折标煤吨电力年耗量万，折标煤吨等价值煤年耗量吨，折标煤吨自来水年耗量万，折标煤吨。用能品种及结构符合本项目生产实际需要。项目所在地能源供应条件可满足项目用能实际需要。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告本项目技改期年。项目报批总投资建设投资技改期利息与流动资金之和万元，其中建设投资为万元，技改期利息为万元，铺底流动资金万元。建设投资资金全部由企业自筹。流动资金来源银行借款万元，企业自筹万元。项目税后增量投资财务内部收益率，税后投资回收期为年。综上所述，本项目技术上经济上均是可行。第十二章风险分析第节主要风险因素本项目主要风险因素包括经营风险主要原材料市场及供应变化风险本项目中主要原材料在国内周边市场采购，由于生产成本变化对项目全部投资内部收益率影响较大。因此，原材料市场及价格变化，将影响产品成本，从而影响到公司盈利水平。经营风险本项目产品国内外都有市场，产品会受制于国内外用户接受程度，能否在激烈市场竞争中创造利润，决定了本产品市场容量，将影响项目效益。市场竞争风险本项目产品广泛使用，各厂家面对如此巨大商机，为了扩大市场份额，将会展开激烈市场竞争，造成市场秩序混乱，导致行业无序发展。二管理风险环保因素限制风险目前本项目三废较轻，但仍应采取有效措施，达到国家有关环保政策要求。但是公司将有必要进步增加环保设施投入，环保设施投入能否同步将对项目正常生产构成了个风险因素。运行机制和人员素质风险本项目建成投产，工厂经营管理自身运行机制可行性员工素质适应性，都将影响到项目正常生产运行。三财务风险筹措资金投向新项目风险。项目虽经严密可行性论证和市场预测，并得到有关部门批准，但项目建成后，工艺技术和设备能否迅速掌握，新产品市场开拓能否顺利进行，都将影响项目实际盈利水平。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告第二节主要对策措施针对以上风险和影响，项目单位应积极采取以下措施，将风险和影响因素降低到最低程度。对上述风险主要对策经营风险对策主要原成反应将定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入定量氢氧化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝冷凝液回流至反应釜中，并保持回流个小时。之后将甲醇不断蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。在不断蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜异丙醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏过程稳定，将加入反应釜中异丙醇由个换热器预热到，最高不超过。蒸出甲醇再进行纯化。而蒸馏结束后应停止加热，并进入冷却步骤。冷却结晶过程待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至时，将夹套中切换至低温盐水开始冷却。直至反应釜中物料冷却至时，停止冷却，并保持此温度小时。此时反应釜中生成羟邓盐会大量析出为固体。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告离心分离将合成釜冷却后物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液，滤液进入储槽，之后由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液浓缩回收温度，压力常压，浓缩至原体积，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来甲醇馏分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸总论项目名称年产吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目承办单位化工有限公司邮编第节概述建设单位概况公司拟在市经济综合开发区征地亩，投资万元，实施年产吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目，并在生产技术上依托甲化工有限公司现有的成熟生产工艺。本项目的技术来源于甲化工有限公司，它是与西班牙个公司合资的中外合资企业。料有机蒸汽异丙醇对羟基苯甘氨酸乙酰乙酸甲酯氢氧化钾离心加热合成冷却结晶烘干蒸馏回收废液成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐冷凝器异丙醇洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓钾盐可行性研究报告号号羟邓盐收率乙酰乙酸甲酯回收异丙醇回收氢氧化钾废水异丙醇废气水异丙醇合计合计第二节自控技术方案自控水平和主要控制方案本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测需要，所选现场仪表能适应工艺介质需要，并保证装置长周期安全稳定运行。套过程控制系统即中小分散型控制系统用于生产装置及配套设施液位流量温度压力等参数，进行常规和复杂控制。根据规范设置可燃性气体报警信号同时入系统，进行指示和记录，满足安全生