1、骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。工艺技术特点在坯料配制中，采用,系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在保障气供应。水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术，减少窑炉热量浪费，另外，通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节。

2、功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题，另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷。项目主装臵建设内容包括原料粉碎球磨原料除铁练泥滚压成型高压注浆喷釉干燥烧成等工艺装臵建设。项目实施进度项目总建设周期为个月，建设起止年月为年月至年月，前期可行性研究报告编制和审批工作为个月，勘察施工图设计月，设备材料采购及土建施工个月，安装工作个月，调试个月，这几个阶段可以穿插进行。项目工艺方案工艺方案选择普通日用陶瓷多采用传统石英长石粘土三组份系为基本组成物系。这物系特点是原料来源丰富加工性能优良制品理化性能好原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目增加熔剂性原料时，必然导致坯体中。

3、型异型产品采用人工施釉。烧成采用次快速烧成工艺，素烧温度，素坯吸水率为，釉烧温度为，采用弱还原焰烧成。彩烤根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高温烤花，燃料使用洁净热值较高天然气。生产工艺流程简述本工程主要生产过程坯釉原料进厂后，经过定时间存放均化，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁过筛，然后根据成型方法不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次真空练泥后备用对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥修坯施釉，备用。烧成工序本工程生产高档白瓷采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步。

4、源储备，现拥有各类专业技术人员人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业发展，产品上档次上水平奠定了坚实技术和人才基础。项目技术条件好。资源优势景德镇是日用陶瓷生产主要基地，有大批熟练产业工人，劳动力成本相对低廉瓷土粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区，供应有保障，随着天然气通入景德镇，清洁优质能源将为陶瓷产业化提供保障昌江水路杭瑞高速济广高速景婺黄高速国道皖赣铁路九景衢铁路安景铁路景德镇机场等交通基础枢纽都为景德镇瓷器原材料运输提供了方便快捷。引进先进设备优势本项目采用国内较先进快烧辊道窑，消耗定额低，比普通辊道窑节约能源成本以上，在市场上具有定竞争力。项目建设规模及内容本工程利用原有原料区成品仓库水泵房配电房等配套公用设施，建设条年产万件高档日用瓷生产线项目。通过工艺技术方案比较，在坯料配制中，项目生产采用,系新配方并成。

5、技艺之处在于勾线与分水。瓷艺家在绘制画面时带油性色线能阻隔填色水彩外渗，勾线墨色在定高温下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤收点水等操作技法淋漓尽致地表现醴陵瓷色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所表现图案更能体现工笔画意境。其艺术之美，更能渲染现代家居生活。本工程采用以下生产方法坯釉料制备用精选高岭土石英长石作为原料，坯料采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤粗练陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类产品采用等静压成型异形产品采用注浆成形，其中花瓶等空心产品采用离心注浆鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线，。

6、约成本。项目能源消费结构主要包括电气水。项目年采用新技术改造后年产万件高档日用瓷所需耗电量为万，天然气万立法米，水万吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗各种能源经综合计算后得到以标准煤量表示能耗量。包括生产系统辅助生产系统附属生产系统各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工艺能耗设备及管理水平先进与否，该项目能耗指标如表。表单位产品能耗指标序号工艺产能年综合能能吨标准煤日用瓷单位产品综合能耗千克标准煤件日用瓷单位产品综合电耗千瓦时件中低温烧结日用瓷新工艺万件高温日用瓷旧工艺万件表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件能耗降低，新技术改造后单位产品综合电耗为千瓦时件相比旧工艺生产单位产品综合电耗千瓦时。

7、瘠性物料增加，使得成型性能难以保证此外，熔剂组份增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成关键。因此，在配方化学组成设计时采用如下措施加入强熔剂。坯体中只要引入锂瓷石，就可降低烧成温度。增加熔剂量。增加熔剂量。采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间比例，使坯料化学组成靠近相图最低共熔点,以便降低烧成温度。根据普通陶瓷使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨产品装载运行情况，分别在窑头窑尾设臵摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。报警。

8、陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术，减少窑炉热量浪费，另外，通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。项目能源消费结构主要包括电气水。项目年采用新技术改造后年产万件高档日用瓷所需耗电量为万，天然气万立法米，水万吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗各种能源经综合计算后得到以标准煤量表示能耗量。包括生产系统辅助生产系统附属生产系统各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工艺能耗设备及管理水平先进与否，该项目能耗指标如表。表单位产品能耗指标序号工艺产能年综合能能吨标准。

9、统包括各种设备开启故障报警温度上下限设定报警，变频故障报警等。并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。设备连锁输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电机过载均能采用声光报警，并采取相应连锁处理。综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊得失，并根据我们掌握技术和操作经验，选择工艺成熟设备先进适用工艺技术方案采用,系适合中低温颜色釉高档日用瓷生产坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨练泥成型喷釉干燥烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。工艺流程简述生产方法陶瓷生产是传统工业，所有陶瓷产品生产大都由原料制备成形干燥烧成彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工艺美术瓷每件作品，其生产工艺则略有不同。比如釉下五彩是指在经素烧后半成品上直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。其成型及烧制与它瓷无异，而独特。

10、，实现余热利用等。窑炉余热利用节能烘房是陶瓷企业必备设施，坯体需入烘房烘干，其能耗很大。项目企业之前做烘房为砖混结构，采用热风炉加热，砖混结构烘房蓄热散热率都有很大。通过项目改造，把烘房结构改为钢架全棉式，其蓄热散热率都将大大降低，并将采用热风炉加热烘房，改为用窑炉余热来加热烘房，其节能量约为产品总能耗。陶瓷坯釉配方优化目前景德镇陶瓷烧成温度大多为左右，通过采用,系改良陶瓷原料坯釉配方，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在保障气供应。水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其。

11、煤日用瓷单位产品综合能耗千克标准煤件日用瓷单位产品综合电耗千瓦时件中低温烧结日用瓷新工艺万件高温日用瓷旧工艺万件表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件能耗降低，新技术改造后单位产品综合电耗为千瓦时件相比旧工艺生产单位产品综合电耗千瓦时件能耗降低，总共年均节约标准煤吨，年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷能耗，通过工艺创新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗，节约资源，提高利润，为企业创造实实在在价值。根据能耗指标可以认定该工艺技术达到国内先进水平，满足新时期我国工业产业发展要求。节能对策措施和效果分析节能措施采用新型节能快烧辊道窑技术以往大部分生产普通。

12、能耗降低，总共年均节约标准煤吨，年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷能耗，通过工艺创新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗，节约资源，提高利润，为企业创造实实在在价值。根据能耗指标可以认定该工艺技术达到国内先进水平，满足新时期我国工业产业发展要求。节能对策措施和效果分析节能措施采用新型节能快烧辊道窑技术以往大部分生产普通日用瓷采用隧道窑或梭式窑，但使用快烧辊道窑燃烧效率比隧道窑或梭式窑高很多，产品能耗比以为老式烧成系统下降，新型快烧辊道窑采取保温节能方法主要包括改进窑炉结构，严格组织燃烧管理，窑具轻量化以及采用合适燃烧装臵以提高窑内温度均匀性，实现低温快速烧成，窑炉温度压力气氛等实现自动控制，加强辊道窑隔热保温。

参考资料：

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