1、均是采用机序分开加工工艺。只有本项目多工位十字轴加工才能实现道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序。到目前为止，其生产效率是最高，同时由于是次装夹完成，也大大提高了十字轴加工质量。因此本项目现有及未来市场前景都很好。同时我公司也会加快产业化能力建设，使本产品早日形成批量生产规次装夹，将十字轴端面加工工序和中心孔加工工序合二为。再利用数控技术控制，首先铣削四个端面，而后自动钻削四个中心孔，次加工完成。主要技术路线方案项目采用数控四轴联动技术路线，即在道工序上次装夹，分铣削和钻削两次进刀，完成十字轴四个端面和四个中心孔工序加工。十字轴锻料准备后，直接将十字轴放置在形槽支承座上，用液压夹紧装置将十字轴固定，将端面加工尺寸和中心孔加工尺寸编制成数字信号，用数字信号控制各传动系统运动来完成加工，而后再将十字轴。

2、进行铣端面打中心孔复合工艺加工，即首先同时铣削四个端面，接着再同时钻四个中心孔。解决了十字轴端面加工和钻中心孔在次装夹后同时完成难题，提高了加工效率减少了十字轴传统工艺中此工序多次装夹定位积累误差，提高了十字轴产品质量合格率。相比传统十字轴加工机，本项目具有突出特点和优势，查新表明，其综合技术性能居国内领先。主要技术内容本项目研究关键技术主要是多工位四轴联动数控技术十字轴形槽定位技术铣刀盘和钻削头旋转主轴同心。利用旋转主轴移动先同时铣削十字轴四个端面，而后工作台自动回到形槽中心线上，四个主轴同时向十字轴靠近，在十字轴上次钻削四个中心孔，这样就完成了本项目专用设备加工过程。采用本项目十字轴加工工艺流程如下锯料锻造铣钻车轴颈热处理喷丸磨轴颈探伤检验包装入库。与传统十字轴加工工艺相比，主要是本项目铣钻道工序就取代了传统如下六道。

3、分析单位为万元投产年度销售总收入总成本费用净利润税收社会效益分析多工位十字轴加工机设计制造出来数控加工设备系列产品已进行标准化，随着该加工设备生产制造，解决了目前加工十字轴中存在同心度和垂直度精度不稳定质量问题，项目不仅达到提高了十字轴加工效率，且大大提高了十字轴产品质量目。它应用对人体不会产生任何损害，对环境不会产生任何污染，符合国家有关环保政策。八风险分析政策风险多工位十字轴加工机，解决了传统十字轴端面和中心孔在两道工序上采用机序分开加工工艺，创造性地提出在道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序，使十字轴机械加工技术迈上了新台阶，填补我国十字轴机械加工项空白，是项重大科技创新。鉴于该产品大大提高了汽车行业十字轴加工生产率，符合国家产业政策，不存在政策风险。市场风险目前十字轴铣端面和打中心孔两道工。

4、。如再加大投入力度，预计三年之内，本企业产品产值有望实现万元，本企业技改计划是现实客观，主要有市场作后盾。本公司不仅是自己要进行技改，客户也强烈要求本公司要扩大生产能力，所以对企业发展我们充满信心。公司是全国唯生产汽车差速器十字轴专业性厂家，具有国内最先进生产技术及工艺，设备精良，检测手段完备，产品质量可靠，公司管理严谨规范，责任目标明确，奖罚制度分明，在国内同行业中处于领先地位。企业经营多年来，运行机制良好，取得了定经济社会效益和科研成绩。二项目内容项目概述本项目多工位十字轴加工机系光机电体化先进制造技术数控加工技术及其装备中高档数控成套设备支持范围。多工位十字轴加工机是我公司自主开发专利产品专利号，主要是用于十字轴铣端面打中心孔这加工工序数控设备。通过机械创新设计和采用数字控制技术，该加工机能够实现十字轴四个端面同时。

5、有筋板，使床身具有很好刚性和强度。各种运动参数调控，由操作者通过触摸屏编程实现快速准确和方便来实现。七经济效益与社会效益评述经济效益分析项目产品生产销售规模投产年份产值规模万元销售金额万元年年年年项目节能降效增效分析本项目台专用设备可实现多台普通机床，提高加工工效在倍以上，若普通机床人班完成十字轴加工件，专机班完成十字轴加工件计算，按全年加工万件十字轴，全年可降低生产加工成本万元，从原来六道工序总电耗,降为现专机电耗，按全年加工万件十字轴计算，全年可节约万多度电能，项目节能增效效果十分可观。同时，还有利于改善工作环境，减轻了工作强度，符合国家节能减排方针。单件产品成本分析多工位十字轴加工机单台成本分析表年度内容年销售额万元年销售量台销售价格台生产成本台销售费用台管理费用台毛利润台销售税台利润台所得税台净利润台项目经济效益。

6、到下道轴颈加工工序进行加工，直到十字轴全部加工完成。关键技术实现方法十字轴定位装夹，在床身台面中心固定支承座，在支承座上固定四个呈十字形布置形槽定位块，形槽中心线相交为,十字轴置入后自定中心定位在四个形槽内,再在十字轴上用液压缸驱动夹紧装置将十字轴压牢固定。主轴旋转由变频伺服电机控制可实现无级调速，以适用铣削和钻削采用不同主轴旋转速度变化要求,主轴上固定有刀盘，主轴刀盘上装有铣刀和中心钻，电机固定在横向导轨上，横向导轨设置在纵向导轨上，由伺服电机驱动滚珠丝杆付和传感器来控制横向导轨和纵向导轨作误差小于移动。纵向导轨支承座和夹紧装置固定在床身上，床身采用箱式结构，箱内带有筋板，使床身具有很好刚性和强度。各种运动参数调控，由操作者通过触摸屏编程实现快速准确和方便来实现。七经济效益与社会效益评述经济效益分析项目产品生产销售规模。

7、序钻内孔车内孔车总长和车端面钻中心孔车油槽车反面。三产业化前景在经济发达国家中，汽车工业是大支柱产业。随着改革开放不断深入，我国经济迅速发展和人民生活水平不断提高，我国汽车工业生产总值在中所占比重越来越大，对国民经济发展起到了举足轻重作用。汽车差速器是汽车实现转弯个重要机械装置，其中十字轴又是汽车差速器内个重要零件，它质量水平高低关系到汽车差速器能否快速灵活可靠地实现汽车转弯，直接影响到汽车使用性能。因此，十字轴不仅要求其材质要有很在道工序上采用多工位次装夹，将十字轴端面加工工序和中心孔加工工序合二为。再利用数控技术控制，首先铣削四个端面，而后自动钻削四个中心孔，次加工完成。主要技术路线方案项目采用数控四轴联动技术路线，即在道工序上次装夹，分铣削和钻削两次进刀，完成十字轴四个端面和四个中心孔工序加工。十字轴锻料准备后，直。

8、寸编制成数字信号，用数字信号控制各传动系统运动来完成加工，而后再将十字轴转到下道轴颈加工工序进行加工，直到十字轴全部加工完成。关键技术实现方法十字轴定位装夹，在床身台面中心固定支承座，在支承座上固定四个呈十字形布置形槽定位块，形槽中心线相交为,十字轴置入后自定中心定位在四个形槽内,再在十字轴上用液压缸驱动夹紧装置将十字轴压牢固定。主轴旋转由变频伺服电机控制可实现无级调速，以适用铣削和钻削采用不同主轴旋转速度变化要求,主轴上固定有刀盘，主轴刀盘上装有铣刀和中心钻，电机固定在横向导轨上，横向导轨设置在纵向导轨上，由伺服电机驱动滚珠丝杆付和传感器来控制横向导轨和纵向导轨作误差小于移动。纵向导轨支承座和夹紧装置固定在床身上，床身采用箱式结构，箱内带有筋板，使床身具有很好刚性和强度。各种运动参数调控，由操作者通过触摸屏编程实现快速。

9、将十字轴放置在形槽支承座上，用液压夹紧装置将十字轴固定，将端面加工尺寸和中心孔加工尺寸编制成数字信号，用数字信号控制各传动系统运动来完成加工，而后再将十字轴转到下道轴颈加工工序进行加工，直到十字轴全部加工完成。关键技术实现方法十字轴定位装夹，在床身台面中心固定支承座，在支承座上固定四个呈十字形布置形槽定位块，形槽中心线相交为,十字轴置入后自定中心定位在四个形槽内,再在十字轴上用液压缸驱动夹紧装置将十字轴压牢固定。主轴旋转由变频伺服电机控制可实现无级调速，以适用铣削和钻削采用不同主轴旋转速度变化要求,主轴上固定有刀盘，主轴刀盘上装有铣刀和中心钻，电机固定在横向导轨上，横向导轨设置在纵向导轨上，由伺服电机驱动滚珠丝杆付和传感器来控制横向导轨和纵向导轨作误差小于移动。纵向导轨支承座和夹紧装置固定在床身上，床身采用箱式结构，箱内。

10、合国家产业政策，不存在政策风险。市场风险目前十字轴铣端面和打中心孔两道工序均是采用机序分开加工工艺。只有本项目多工位十字轴加工才能实现道工序上同时用数控次性完成十字轴端面总长和中心孔加工两道工序。到目前为止，其生产效率是最高，同时由于是次装夹完成，也大大提高了十字轴加工质量。因此本项目现有及未来市场前景都很好。同时我公司也会加快产业化能力建设，使本产品早日形成批量生产规次装夹，将十字轴端面加工工序和中心孔加工工序合二为。再利用数控技术控制，首先铣削四个端面，而后自动钻削四个中心孔，次加工完成。主要技术路线方案项目采用数控四轴联动技术路线，即在道工序上次装夹，分铣削和钻削两次进刀，完成十字轴四个端面和四个中心孔工序加工。十字轴锻料准备后，直接将十字轴放置在形槽支承座上，用液压夹紧装置将十字轴固定，将端面加工尺寸和中心孔加工。

11、确和方便来实现。七经济效益与社会效益评述经济效益分析项目产品生产销售规模投产年份产值规模万元销售金额万元年年年年项目节能降效增效分析本项目台专用设备可实现多台普通机床，提高加工工效在倍以上，若普通机床人班完成十字轴加工件，专机班完成十字轴加工件计算，按全年加工万件十字轴，全年可降低生产加工成本万元，从原来六道工序总电耗,降为现专机电耗，按全年加工万件十字轴计算，全年可节约万多度电能，项目节能增效效果十分可观。同时，还有利于改善工作环境，减轻了工作强度，符合国家节能减排方针。单件产品成本分析多工位十字轴加工机单台成本分析表年度内容年销售额万元年销售量台销售价格台生产成本台销售费用台管理费用台毛利润台销售税台利润台所得税台净利润台项目经济效益分业，劳动者素质要求较高。管理经营理念本公司管理经营理念是工作中要以人为本，经营中要。

12、产年份产值规模万元销售金额万元年年年年项目节能降效增效分析本项目台专用设备可实现多台普通机床，提高加工工效在倍以上，若普通机床人班完成十字轴加工件，专机班完成十字轴加工件计算，按全年加工万件十字轴，全年可降低生产加工成本万元，从原来六道工序总电耗,降为现专机电耗，按全年加工万件十字轴计算，全年可节约万多度电能，项目节能增效效果十分可观。同时，还有利于改善工作环境，减轻了工作强度，符合国家节能减排方针。单件产品成本分析多工位十字轴加工机单台成本分析表年度内容年销售额万元年销售量台销售价格台生产成本台销售费用台管理费用台毛利润台销售税台利润台所得税台净利润台项目经济效益分总长和中心孔加工两道工序，使十字轴机械加工技术迈上了新台阶，填补我国十字轴机械加工项空白，是项重大科技创新。鉴于该产品大大提高了汽车行业十字轴加工生产率，符。

参考资料：

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[19]（项目规划）外环路加油加气站工程建设项目投资立项规化方案（可行建议）（第50页，发表于2022-06-24）

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