温度调节风机开停的台数根据水池液位自动补水以浓缩倍数为 控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程 度较高技术先进运行合理的循环水装臵。 离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量立方米 小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用工程。针对离心母液 废水及工艺装臵清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性 有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺， 使的污水可回用。本工艺不仅能够在更低的成本下将母液达标 处理，而且是目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物处理技术。在生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国 内外首创。 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程，设计处理 污水量立方米小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用 工程。选用超滤反渗透的先进工艺。可使的污水达到生活饮用水标 准回用。技术先进成熟可靠。 本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关键设备需要进口。 是完全可行的。 本工程总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动 资金万元。从财务分析看，所得税后的内部收益率为，所得 税前内部收益率，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见本 项目经济上是可行的。本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可 回用，冷却循环排污水及新建电厂浓排水回用，社会效益和环 境效益显著。 主要技术经济指标如下。 主要技术经济指标表 表 序号项目指标 总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 资金来源万元 其中企业自筹万元 申请国家支持万元 循环水生产能力 污水处理能力 离心母液废水处理及回用 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用 年新增销售收入万元 年新增税后利润万元 年新增利税万元 年节约水量万投资回收期税后年 财务内部收益率税后 投资利润率 投资利税率 循环水污水量 污水情况 现有工程 化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的 万吨年树脂工程，于年月投入生产。 生产工艺流程简述 按照规定的程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内，当引 发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止 剂以终止反应。然后将浆料及未反应排至排放槽，未反应的 在排放槽中回收。聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批 操作。 聚合过程中未反应的与汽提塔及尾气回收来的起进入 气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在回收储槽中，再返回 聚合使用。不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空 排放。 在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。该浆料 槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。 蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的被汽提出来。经汽提 后浆料中的含量从降至，从而确保干燥后最终产 品中残留小于。由汽提工序来的浆料，经离心分离得到含水约的湿树脂。离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿 树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水 的成品树脂。 该装臵每小时排出离心母液水，离心母液水是由聚合时加入的 脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。现用于乙炔精制系统，配制 次氯酸钠溶液。使用效率低。 在建工程 化工实业集团有限公司化学工业股份有限公司与中国 石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程，建设 地点沧化新区，现有万吨年树脂装臵东侧。 该项目以进口乙烯为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体 。采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。项目将建设 装臵区装臵区及配套热电联产工程等。 主要生产装臵污水源 聚合装臵 聚合脱盐水和化学品按定比例加入到聚合釜中，通过搅 拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应， 将浆料送至罐内回收未反应的单体。在每次反应前，聚合釜内用水清洗 后进行喷涂防粘釜剂。 回收从聚合单元和汽提单元来的未反应进入气柜中， 从气柜出来的被压缩冷凝贮存，在罐内。经压缩后分离出来 的水送往废水汽提塔，回收溶解的，不凝气去装臵焚烧处理。 浆料汽提浆料送入汽提塔，浆料中的被汽提出来。经汽提 后的浆料中含，从而保证干燥后最终产品中残留 。离心干燥及自动包装由汽提工序来的浆料进入离心机，使 含水量从下降到，湿树脂送至沸腾床干燥器中，最终 得到含水的成品树脂。经自动计量包装。离心液经沉淀处理后，除 提供整套装臵冲洗用水外，其余去污水处理厂进行处理回用。 公用工程污水源 为保证主装臵的蒸汽电脱离子水供应，热电联产工程建设台 吨时锅炉，台千瓦发电机组，台千瓦发电机组， 套化水装臵。化水系统的水平衡图如下 由水平衡图可以看出，化水系统有浓盐水排入污水处理厂， 同时又及回用工程本工程将对现有万吨年 树脂装臵离心母液水，新建万吨年树脂装臵离心母 液水进行治理，采用特殊的生物处理工艺及菌种超滤 过滤工艺，经治理使离心母液水达到新鲜水的要求，回用于新建热电厂化水系统。 处理规模 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用系统 。 离心母液废水处理及回用系统。 年操作时间小时。 处理规模确定的原则和理由 国内外工业生产方法有悬浮法乳液法微悬浮法本体法等， 其中以悬浮法为主，占树脂总量的。悬浮法作为被世界各国广 泛采用的聚合方法，近几年在提高树脂质量采用大型聚合釜计算机 控制防粘釜三废治理以及减少树脂中的余量等方面取得了很 大的成功。 生产系统污水主要来自离心母液废水回水循环水排 污洗釜清扫化验再生等，主要污染物为 石油类等。按照多次循环分级治理分质利用的原则，根 据生产工艺中产生和各类污水的特点，拟采用分类治理回用的废水处理 工艺路线，将生产工艺中的废水离心分离废水循环水排污水和 新热电浓排水，分别加以处理回用，以期获得企业最大的经济效益，同 时又节约了宝贵的水资源，减少了环境污染。 依据现有装臵在建装臵的污水排放量确定污水处理厂的处理能力。 循环水规格和生产规模 根据万吨年树脂工程需要，新建装臵循环水量。年 操作时间小时。 本工程实施后供水温度，回水温度。给水压力， 回水压力。循环水标准，主要技术指标为 工艺技术方案 污水处理工程 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程 本装臵采用超滤反渗透组合水处理工艺，技术由天 津恩纳社环保有限公司提供，系统是该公司专有技术，已经使用在其 他很多水处理工程中。运行结果证明，该技术具有运行稳定产水水质 好清洗彻底水浪费少占地少便于维护等特点。 工艺流程 冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理工艺流程简图 流程说明 集水池 冷却循环浓排水 叠片过滤器处理水池 新建电厂浓排水 过滤器系统回用水池 废水池 循环水系统 废水池来自循环水系统冷却水池的的冷却循环排污水，首先进入 集水池，通过两用备的原水泵进入两套叠片过滤器和系统，产出 值为左右的水和新电厂浓排水同进入到处理水池， 产水和新电厂浓排水同通过台供水泵进入保安过滤器，保安 过滤器，可保证进水水质。然后由高压泵进入到冷却循环水系 统进行处理，产水回用于循环水补水，浓水排污经管道排入扩建沧井蓄 水池 叠片过滤器的作用是将水中少量大的悬浮物大约以下过 滤掉，可以去除掉水中以上悬浮物。防止水中比较大的颗粒堵塞 膜，延长系统运行寿命。 采用目前比较流行的内压式过滤，由聚丙烯晴中空纤维组成，截 留分子量为万道尔顿，可以把水中的细菌病毒胶体等悬浮物完 全过滤掉，可以除掉水中缓蚀剂和，回收率，是最好的反 渗透前处理设备。运行时，水中以上的杂质被中空纤维截住，水 把大部分杂质冲出膜形成浓水排放，水通过中空纤维被收集，进入 到处理水池。 膜是由高分子聚酰胺卷制而成，其过滤孔径是可以把水 中的绝大部分盐份细菌和病毒等过滤掉。从膜孔径滤过水收集在起 即为产水，没有过滤出去的杂质盐份等被水带出膜即为浓水。浓 水占。 为保证膜的进水水质，还要加入阻垢剂亚硫酸氢钠。在出 水后加入氢氧化钠调节进水的值。以保证循环水系统的进水水质要 求。 工艺特点 本工程采用技术先进运行成熟的组合水处理工艺，其主要表现在 由于循环冷却排放水含有大量的悬浮物胶体细菌和高分子稳 定剂等杂质。要把这些杂质完全过滤掉，传统的砂滤多介质过滤活 性碳过滤的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足进水条件。 尤其是大量的高分子稳定剂进入到膜里，造成膜的污染和脱盐 率回收率的降低，影响系统运行性能。 针对含有大量杂质细菌高分子量稳定剂的难处理水源，设计 的叠片过滤器和系统，可以完全解决传统预处理方法难以解决的问 题。处理后的水质远远好于膜的进水条件，保证系统安全可 靠的运行。并且，膜使用寿命比普通预处理手段增加倍。最大限度 地降低运行费用。 系统运行时回收率高达，减少了水源的浪费。而传统工 艺由于其反冲洗正冲洗需流量大且时间长，水的浪费是十分惊人的。 另外，独特先进完全自动清洗工艺，保证膜过水量不会 衰减和延长使用寿命，且连续运行。既保证系统运行的可靠性又降低了 操作人员劳动强度。达到运行能耗低，处理费用少。 系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积，仅 为传统工艺的。 使用超滤系统后的产水，由于其水质优于膜的进水要求 标准，延长了膜的使用寿命进倍更换期延长至年。 系统为