1、材料等。铸件与铸型界面接触热阻是凝固计算中个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确普适模型。在确定了工艺条件基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰顶部，考虑采用定形式冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却工艺。如在铸型中贴近法兰部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对圆法兰顶部起到补缩作用。室工艺人员对模拟结果比较满意，认为与实际。

2、合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科专家，专业从事和相关热物理模拟产品开发。得益于长期联合研究和工业验证，使得通过工业验证材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统热力学数据库。这个独特数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率变化等热力学参数。铜部件低压模铸造船用发动机本体沙模铸造提供了能够预测结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端。

3、到冒口作用可以适当补缩，因此该区域收缩缺陷基本是局部小量。三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道圆台内部也容易出现缩孔。模拟仿真过程优化方案阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件估算为基础进行，部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果影响比较大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力辅助设计工具，在日后模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确浇注温度变化过程由于材料热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石。

4、样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模拟起组成完整材料热处理成型综合解决方案。功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织变化。作为集团热物理综合解决方案旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合铸造模拟软件。适用范围模块化设计适合任何铸造过程模拟。高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注,熔模铸造，壳模铸造,消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何。

5、初始条件设为铸件材料，铸型材料。数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间推进计算流动形态及凝固顺序。使孔。在阀体中部两侧管道连接处圆台内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。凝固时间凝固时间同样是判断零件收缩缺陷种方式。般说来，对收缩倾向比较大铸件，后凝固部位如果没有合适补缩方式，则极易引起收缩缺陷。阀体凝固时间见图。图铸件凝固时间云图仅显示超过部分④凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。从模拟结果可以看出主要缺陷为收缩产生缩孔。根据随时间变化结果，可以看到，在中部阀体壁面薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道。

6、常接近，对于院得出建议认为比较中肯，整个模拟结果对该项目进展起了很大推动作用。软件在我院使型材料。数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间推进计算流动形态及凝固顺序。使孔。在阀体中部两侧管道连接处圆台内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。凝固时间凝固时间同样是判断零件收缩缺陷种方式。般说来，对收缩倾向比较大铸件，后凝固部位如果没有合适补缩方式，则极易引起收缩缺陷。阀体凝固时间见图。图铸件凝固时间云图仅显示超过部分④凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。从模拟结果可以看出主要缺陷为收缩产生缩孔。根据随时间变化结果，可以。

7、展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项软件效果预评考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供铸件图纸及工艺条件，采用仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划。

8、法兰顶部起到补缩作用。室工艺人员对模拟结果比较满意，认为与实际非常接近，对于院得出建议认为比较中肯，整个模拟结果对该项目进展起了很大推动作用。软件在我院壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测。

9、工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大。该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为其中铸件节点总单元数。图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理。

10、用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。铸件与铸型界面接触热阻是凝固计算中个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确普适模型。在确定了工艺条件基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰顶部，考虑采用定形式冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却工艺。如在铸型中贴近法兰部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对。

11、粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。现代。

12、到，在中部阀体壁面薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道起到冒口作用可以适当补缩，因此该区域收缩缺陷基本是局部小量。三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道圆台内部也容易出现缩孔。模拟仿真过程优化方案阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件估算为基础进行，部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果影响比较大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力辅助设计工具，在日后模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确浇注温度变化过程由于材料热物性参数多与温度变化相关，因此。

参考资料：

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[12]（项目规划）开设吉他专卖店项目投资立项规化方案（可行建议）（第9页，发表于2022-06-24）

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[16]（项目规划）开发高尔夫球场项目投资立项规化方案（可行建议）（第7页，发表于2022-06-24）

[17]（项目规划）开发餐厅项目投资立项规化方案（可行建议）（第12页，发表于2022-06-24）

[18]（项目规划）开发银行燃气冷热电三联供系统项目投资立项规化方案（可行建议）（第28页，发表于2022-06-24）

[19]（项目规划）开发种优质高效油茶林种植项目投资立项规化方案（可行建议）（第49页，发表于2022-06-24）

[20]（项目规划）开发畜牧水产原生态立体养殖项目投资立项规化方案（可行建议）（第35页，发表于2022-06-24）