1、硫酸装置传统第吸收塔前串联台具有段填料层高温吸收塔，这样整个吸收过程分为高温吸收部分和低温吸收部分。高温吸收部分是通过大幅度估算投资估算编制说明本工程万吨年硫磺制酸装置低温热能回收项目。本投资估算包括固定资产无形资产预备费建设期利息。投资估算编制依据中协产发号化工投资项目可行性研究报告编制办法。设备费用参考同类工程设备价格估算，并调整到现行价格水平。其他费用依据国规发号文化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。建设投资估算投资估算分析建设投资万元其中设备购置费万元占建设投资安装工程费万元占建设投资建筑工程费万元占建设投资其它工程费万元占建设投资建设期贷款利息计算本项目建设资金申请贷款万元，其余自筹,贷款利率实际计,建设期利息万元。流动资金估算本项目流动资金不计。总投资估算项目总投资为万元。其中建设投资万元建设期利息万元。

2、和管理经验，为本项目顺利实施创造了极为有利条件。利用万吨年硫磺制酸装置低温废热产生低压蒸汽，方面可以提高企业经济效益，另方面在能源供应日趋紧张今天，具有深远社会意义，因此，本项目建设是必要合理。可行性研究范围万吨年硫酸装置低温热能回收项目设计范围包括主要生产设施低温热能回收装置。公用工程设施总图布置界区内供排水管网装置配电及照明装置自控含扩能改造等。本可行性研究探求硫酸装置技术和设备先进性可靠性和适用性以及经济上合理性，并作出评价。研究简要结论研究简要结论本项目利用万吨年硫磺制酸装置低温废热产生低压蒸汽，符合国家节能减排产业政策。低温热能回收所产低压蒸汽可以满足公司其他产品对蒸汽需求，实现废热综合利用，蒸汽出路有保证，市场前景好。本项目采用国产化工艺技术，技术先进可靠适用。充分利用干燥和吸收过程中产生低温热能产低压蒸汽，余。

3、程中，吸收产生反应热是通过酸冷却器中循环水带走而白白浪费掉。本技术要利用吸收过程反应热来产生蒸汽，因此必须提高循环酸温度在左右。由于硫酸腐蚀性般随着其温度增加而加强，这也是限制低温热能回收产生中压蒸汽最重要因素，但些金属材料在定硫酸浓度范围内，即使在左右甚至更高温度下，也具有较强耐腐蚀性能。这是低温热能回收技术个基础，因此耐高温浓硫酸腐蚀材料选择是本项目个关键，这些材料包括塔体泵槽酸管道阀门泵体和蒸汽发生器等所采用材料。我院采用合金材料在试验装置中经过长期使用证明是合适，是完全能适应低温热回收操作环境。应该重视是，必须将整个循环酸系统中酸浓严格控制在，这样才能保证系统耐腐蚀性和长期稳定运行，同时也要保证进高温吸收塔硫酸浓度在，因为过高吸收酸浓将严重影响吸收效率，亦即严重影响低温热能回收系统热回收效率。我院低温热能回收技术是。

4、公司产业延伸。最终产生低压蒸汽可以供给公司万吨年硫酸钾复合肥万吨年磷铵磷酸浓缩和氨加热使用，实现自产自用整体生产循环，实现产销平衡。另外附近汇丰有限公司生产需要大量低压蒸汽，因此也可以在必要时考虑外供。企业实现资源综合利用需要因为低温热能回收项目是利用万吨年硫磺制酸装置上干吸工段低温余热生产低压蒸汽，除消耗少量电力外，不存在其他能源消耗，完全符合国家产业链要求，即节能又实现有效资源综合利用。企业增加经济利润，降低生产成本需要因低温热能回收项目选定在公司原有装置上建设，区位优势明显，各项配套功能齐全，在交通运输供水供电等方面为本工程提供了良好条件。因此，考虑公司内各项有利条件，即节省投资，又可加快工程建设进度实现投资向效益尽快转变，对提高企业经济效益具有重要意义。山东复合肥有限公司是个已有悠久历史硫酸生产企业，有整套生产维修。

5、很大相似性，只要稍加培训，理解了低温热回收原理，掌握了其主要操作方法，就完全可以保证装置正常生产。以上分析表明在技术可靠性方面，万吨年硫磺制酸装置低温热能回收装置规模是可行。产品品种及规格万吨年硫酸装置配套低温热能回收系统产品及规格如下年产蒸汽能力万吨产品规格低压饱和蒸汽日操作时间小时年操作时间小时第四章工艺技术方案低温热回收技术原理通常硫酸装置吸收过程是这样气体经过转化工段转化成气体后，进入硫酸装置吸收塔底部，塔上部利用高浓度硫酸进行喷淋，浓硫酸中水分与气体中反应生成硫酸即被浓硫酸吸收，使得喷淋浓硫酸浓度增大，同时由于这反应是放热反应，浓硫酸酸温也要升高。吸收气体中浓硫酸自塔底排至酸循环槽中，槽内加适当水将硫酸稀释到进入吸收塔前浓度，再用循环酸泵送入酸冷却器中冷却，冷却后浓硫酸酸温般低于再进入吸收塔顶进行喷淋。在这循环过。

6、流动资金万元资金筹措资金来源本项目企业融资按万元考虑资金运筹计划本项目建设期少于年，建设期内建设投资全部投入。项目总投资估算表单位万元序号工程费用名称设备安装建筑工程其他费用总计备注建设投资固定资产费用工程费用工艺设备费工艺管道及安装电气设备及安装仪表设备及安装土建工程固定资产其他费用总包管理费临时设施费工程设计费压力容器及管道检验费费用工程保险费二无形资产小计专有技术及服务费三预备费国内部分基本预备费二建设期利息三固定资产投资四流动资金全额流动资金铺底流动资金五项目总投资六报批项目总投资第十三章财务分析财务评价依据基础数据与参数本项目评价主要依据年国家发展改革委建设部发布建设项目经济评价方法与参数第三版及化工部规划院为主编单位编制化工投资项目可行性研究报告编制办法有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。设计规模本。

7、回收利用率高。本装置无三废排放，无环境污染问题，具有显著环境效益。从全部投资现金流量表见表上分析，本项目税前后主要经济指标财务净现值达万元，财务内部收益率达，投资回收期为年含建设期。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了最基本要求，投资回收期均低，这表明项目投资能按时收回，财务净现值均大于零，该项目在财务上是可行。因此，本项目可行性研究认为，项目建成后经济效益明显，同时环境效益和社会效益显著，在技术上和经济上都是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注硫酸生产规模与产品方案原硫酸装置生产规模万吨通过大幅度提高吸收循环酸温度，用吸收反应热来产生低压蒸汽。而其中只有美国孟莫克公司技术得到推广应用，已有多套装置投产，运行时间最长已有年左右。目前在国内已有三套装置建成投产，另有数套装置正在建设。

8、建设资金申请贷款万元，其余自筹,贷款利率实际计,建设期利息万元。流动资金估算本项目流动资金不计。总投资估算项目总投资为万元。其中建设投资万元建设期利息万元流动资金万元资金筹措资金来源本项目企业融资按万元考虑资金运筹计划本项目建设期少于年，建设期内建设投资全部投入。项目总投资估算表单位万元序号工程费用名称设备安装建筑工程其他费用总计备注建设投资固定资产费用工程费用工艺设备费工艺管道及安装电气设备及安装仪表设备及安装土建工程固定资产其他费用总包管理费临时设施费工程设计费压力容器及管道检验费费用工程保险费二无形资产小计专有技术及服务费三预备费国内部分基本预备费二建设期利息三固定资产投资四流动资金全额流动资金铺底流动资金五项目总投资六报批项目总投资第十三章财务分析财务评价依据基础数据与参数本项目评价主要依据年国家发展改革委建设部发。

9、过程中。目前中国集团设计院已完成了前期研究工作，并已在南化集团公司硫酸车间建成了套低温热能回收试验装置，目前运行状况良好。我院自主研发低温热回收系统，完全利用国产新型材料和技术手段，投资省，特别适于现有硫酸装置改造。综上所述，该装置所拟定规模，是有可靠技术来源。关于设备设计和制造中国集团设计院在硫酸装置设计方面具有丰富经验，这些经验为低温热能回收装置设计奠定了可靠基础。低温热能回收装置设备不多，高温酸循环泵及蒸汽发生器等，国内已有成熟制造经验，完全可以实现国产化。由于高温吸收带来较多酸雾，原第吸收塔配套除雾器需要更换，由于国内除雾器在质量上与国外产品差距较大，需要进口。关于装置生产管理山东复合肥有限公司有多年硫酸生产经验，为低温热能回收装置正常运行打下了坚实基础。在生产操作和管理方面，硫酸装置干吸工段操作与低温热能回收装置。

10、还款，该项目可用于还款资金来源为未分配利润每年回收折旧额及摊销费用可全部用于还款，计算得在投产后年含建设期可全部还清贷款详见附表。盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点为。计算统第吸收塔前串联台具有段填料层高温吸收塔，这样整个吸收过程分为高温吸收部分和低温吸收部分。高温吸收部分是通过大幅度估算投资估算编制说明本工程万吨年硫磺制酸装置低温热能回收项目。本投资估算包括固定资产无形资产预备费建设期利息。投资估算编制依据中协产发号化工投资项目可行性研究报告编制办法。设备费用参考同类工程设备价格估算，并调整到现行价格水平。其他费用依据国规发号文化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法。建设投资估算投资估算分析建设投资万元其中设备购置费万元占建设投资安装工程费万元占建设投资建筑工程费万元占建设投资其它工程费万元占建设投资建设期贷款利息计算本项。

11、布建设项目经济评价方法与参数第三版及化工部规划院为主编单位编制化工投资项目可行性研究报告编制办法有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。设计规模本项目利用硫酸低温热回收万吨年。装置建成投产后，按设计能力计。计算期本项目建设期为年，生产期为年，计算期为年。财务基准收益率本项目基准收益率取价格脱盐水元吨蒸汽元吨电元度折旧费折旧额按平均年限法计算，装置设备折旧年限取年，房屋建筑折旧年限取年，固定资产残值率取。修理费参照主要化工行业修理费率并结合现有企业实际情况确定。修理费率取车间固定资产原值扣除建设期利息，其他费用不计。工资本项目人工工资及附加费不计。摊销费摊销费中无形资产按年平均摊销，递延资产按年平均摊销。其他费用管理费用中其它管理费用不计。财务费用由生产期借款利息和流动资金借款利息组成详见表。税收本项目不计税成本和费。

12、目利用硫酸低温热回收万吨年。装置建成投产后，按设计能力计。计算期本项目建设期为年，生产期为年，计算期为年。财务基准收益率本项目基准收益率取价格脱盐水元吨蒸汽元吨电元度折旧费折旧额按平均年限法计算，装置设备折旧年限取年，房屋建筑折旧年限取年，固定资产残值率取。修理费参照主要化工行业修理费率并结合现有企业实际情况确定。修理费率取车间固定资产原值扣除建设期利息，其他费用不计。工资本项目人工工资及附加费不计。摊销费摊销费中无形资产按年平均摊销，递延资产按年平均摊销。其他费用管理费用中其它管理费用不计。财务费用由生产期借款利息和流动资金借款利息组成详见表。税收本项目不计税成本和费用估算值总成本费用估算值如下年均经营成本为万元年均总成本费用为万元财务盈利能力分析静态效益指标和动态效益指标详见表综合经济指标表。清偿能力分析按规定采取税后。

参考资料：

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[4]（项目规划）砂仁种植项目投资立项规化方案（可行建议）（第14页，发表于2022-06-24）

[5]（项目规划）砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂项目投资立项规化方案（可行建议）（第41页，发表于2022-06-24）

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[12]（项目规划）矿难救援通信工程技术研究中心项目投资立项规化方案（可行建议）（第17页，发表于2022-06-24）

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[14]（项目规划）矿用隔爆型移动变电站高低压馈电开关开发项目投资立项规化方案（可行建议）（第32页，发表于2022-06-24）

[15]（项目规划）矿用隔爆型移动变电站增容升压改造项目投资立项规化方案（可行建议）（第50页，发表于2022-06-24）

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[17]（项目规划）矿用机电项目投资立项规化方案（可行建议）（第88页，发表于2022-06-24）

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