设计规范电力装置电测量仪表装置设计规范工业与民用电力装置过电压保护设计规范石油化工静电接地设计规范建筑结构荷载规范建筑桩基设计规范火力发电厂热工自动化设计技术规定工业管道基本识别色和识别符号安全知识工业金属管道设计规范工业企业设计卫生标准化工装置管道材料设计规定固定式钢斜梯及工业钢平台火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定设备材料标准序号编号名称通用阀门压力试验流体输送用不锈钢无缝管低压流体输送镀锌焊接钢管低压流体输送焊接钢管流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力热塑性塑料管材通用壁厚表机电产品包装通用技术条件流体输送用无缝钢管泵振动测量与评价方法除尘机组技术性能及测试方法水泵流量测定方法离心泵混流泵轴流泵旋涡泵试验方法离心泵技术条件Ⅱ类计量泵技术条件单螺杆泵技术条件阀门试验与检验钢制压力容器防锈包装碳钢焊条低合金钢焊条泵产品涂漆技术条件钢制焊接常压容器及释义泵振动测量与评价方法泵噪声测量与评价方法离心式渣浆泵产品质量分等离心式渣浆泵机械密封技术条件压力容器法兰分类与技术条件机械密封产品验收技术条件阀门检验及管理规程建筑抗震设计规范施工及验收标准序号编号名称建筑地基基础施工质量验收规程混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范化工建设项目设备材料检验大纲工业金属管道工程施工及验收规范火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程国。氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定运行。所有需防腐保护烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统间隔排列。加强筋使用统规格尺寸或尽量减少加强筋规格尺寸，以便使敷设在加强筋上保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。烟道设计尽量减小烟道系统压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对泵基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置要求。脱硫塔循环系统设计要求是使喷淋层布置达到所要求喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当液气比下可靠地实现所要求脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水损耗，主要为烟气所带走水分。这些损耗通过输入新鲜工艺水来补充。脱硫系统所需工艺水来自于用户现有工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入空气氧化成硫酸铵溶液。电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统高可靠性。并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量入孔，以便检修。主要模拟量烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统可靠运行及设备使用寿命，本控制系统特增加重要联锁引风机故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定运行。所有需防腐保护烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统间隔排列。加强筋使用统规格尺寸或尽量减少加强筋规格尺寸，以便使敷设在加强筋上保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。烟道设计尽量减小烟道系统压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对泵基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置要求。脱硫塔循环系统设计要求是使喷淋层布置达到所要求喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当液气比下可靠地实现所要求脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水损耗，主要为烟气所带走水分。这些损耗通过输入新鲜工艺水来补充。脱硫系统所需工艺水来自于用户现有工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入空气氧化成硫酸铵溶液。电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统高可靠性。并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量入孔，以便检修。主要模拟量烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统可靠运行及设备使用寿命，本控制系统特增加重要联锁引风机故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中氨大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应