用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速，淡次风流速。二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离不变。次风喷口与二次风喷口以反切方法布置，两者中心线夹角为，其目是利用次风射入炉后偏转使煤粉更加密集，保证在高次风速下稳燃性能。二次风四角反向相切，假想切圆直径为。每组喷燃器喷口由两层二次风夹层次风喷口，分三层共计六个二次风喷口，三个次风喷口，在第二层下二次风喷口装有自动点火装置。各二次风喷口均设置单独风量调节装置。次风喷口面积，二次风口截面积。原锅炉各参数见表表。辽宁电力勘测设计院年月表各喷口标高层数喷口标高第三层上二次风上次风下二次风第二层上二次风中次风下二次风第层上二次风下次风下二次风表燃烧器主要设计参数名称次风二次风漏风风率风温风速风口面积单角风口数量个表设计煤质分析序号名称符号单位数值收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰分收到基水分空气干燥基水分收到基挥发分低位发热量灰熔点辽宁电力勘测设计院年月表锅炉主要设计参数项目单位数值汽包工作压力主汽温度主汽压力主汽流量给水温度排烟温度锅炉效率燃料消耗量表锅炉原热力计算结果汇总表类别名称符号单位数值锅炉规范型号燃烧方式煤粉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度汽包蒸汽压力热损失排烟热损失化学未燃烧热损失机械未燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失热平衡锅炉机组效率η燃料消耗量燃料计算耗量炉膛空气过剩系数容积理论燃烧温度炉膛出口烟气温度总辐射受热面积炉膛总面积辐射传热量辽宁电力勘测设计院年月类别名称符号单位数值容积热负荷截面积热负荷辐射受热面热负荷减温器型式喷水减温级减温幅度二级减温幅度额定负荷级喷水量额定负荷级喷水量尾部受热面省煤器沸腾率预热器进风温度热风温度排烟锅炉约上升无升高现象,机组锅炉有下降趋势,已能解决。燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。飞灰可燃物升高，与高度密切相关。汽温升高偏差有加大趋势。不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统,使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性。永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃烧器进行改造。改造后锅炉投入正常运行，解决了运行稳定性较差锅炉结焦排渣量大减温水量不足炉膛出口烟温高等问题，提高了锅炉稳燃性能降低氮氧化物排放量，并取得了理想效果。燃烧器改造方案方案采用煤粉浓淡燃烧器进行改造本工程年改造就是用浓淡燃烧器替换原有燃烧器，经过段时间运行，出现二次风射流刚性差，易偏斜，二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况，屏式过热器结焦辽宁电力勘测设计院年月比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重等问题，结焦对锅炉正常运行影响很大。方案二采用防渣低双区燃烧技术燃烧器进行改造利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。表改造后锅炉燃烧器参数表名称次风二次风漏风风率比风温风速风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个防渣低双区燃烧技术燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅炉配组燃烧器，布置在个角区。从上至下分别为二级燃烬风层二次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风层次风层二次风。两层二次风喷口两侧布置有贴壁风，各次风喷口布置有侧边风。原来自动点火装置布置在两层二次风喷口，二次风风门手动控制。燃烧器简图见附图。燃烧器采用四角切圆布置方式，角燃烧器在炉膛中心形成个假想切圆，角燃烧器为对冲布置，其中级燃烬风喷口四角均为对冲布置，喷口下倾度。在次风两侧加装了侧边风，着火。在主燃烧区中二辽宁电力勘测设计院年月次风处布置两层贴壁风，在近壁区形成氧化性气氛，可有效防止结焦与水冷壁高温腐蚀。将原燃烧器分为上下两组。在上下组中间上组上部布置二级燃烬风。下组次风间距比原燃烧器间距减小，采取特殊布置方式，保证低负荷稳燃。上组燃烧器分开布置，使火焰分布合理。二级燃尽风在实现补充焦碳颗粒燃尽所需氧量同时，加强了炉内扰动，利于焦碳颗粒燃尽。另外，燃烧器采用了多喷口设计，便于在实际运行过程进行燃烧调整。燃烧器各个风室风量分配是通过调节各个风室风门挡板开度来实现。燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。二次风箱重新设计，以适应与喷燃器接口。二次风箱与燃烧器连接风道之间加装膨胀节，以适应热膨胀移动需求。改造后锅炉能有效地防止炉膛水冷壁结焦，并能达到满负荷长期安全稳定运行，氮氧化物排放量降低。锅炉效率和改造前相比较在同煤质负荷下提高。锅炉主要运行参数达到设计值。具体如下汽包工作压力表压主汽压力表压主汽流量主汽温度综上，辽阳石化分公司热电厂号锅炉目前存在大屏与炉膛结焦，减温水量大，燃烧器喷口结渣，大负荷时炉内燃烧不稳定，氮氧化物排放浓度高等问题，必须从燃烧系统进行技术改造着手，进行综合治理，以提高锅炉运行效率，降低自用设备电耗燃用煤耗。根据目前锅炉实际运行情况和存在问题，宜选择合理防渣低污染燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造。双区燃烧技术是国内领先项新型先进燃烧技术，在防止锅炉结焦降低氮氧化物节能降耗方面处于国内领先水平。其定程度优异表现，适合辽阳石化分公司热电辽宁电力勘测设计院年月厂号锅炉燃烧系统改造需要。所需改造燃烧器材料清单燃烧器改造主要设备见表主要材料见表。表序号项目名称及规范单位数量备注燃烧器本体套燃烧器配风箱套燃烧器组套燃烧器风门个二级燃烬风门个级燃烬风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个燃烧器喷口个二级燃烬风喷口个级燃烬风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个辽宁电力勘测设计院年月层次风风喷口个层次风风喷口个层次风风喷口个贴壁风喷口个燃烧器固定装置套次风耐磨弯头个二次风箱套可调缩孔个执行器套表序号名称及规范单位数量备注角区水冷壁管输粉管道输粉管支架热二次风支吊架二次风箱吊架燃烧区域梯子平台套硅酸铝板材高温胶拉链网米保温砖抹面灰米燃烧区高铝耐火水泥硅酸铝保温材料敷设火嘴区水冷壁白铁皮安装米风道及燃烧器固定装置保温普通钢管镀锌壁厚千米角钢吨改造前后节能情况辽宁电力勘四角均为对冲布置，喷口下倾度。在次风两侧加装了侧边风，着火。在主燃烧区中二辽宁电力勘测设计院年月次风处布置两层贴壁风，在近壁区形成氧化性气氛，可有效防止结焦与水冷壁高温腐蚀。将原燃烧器分为上下两组。在上下组中间上组上部布置二级燃烬风。下组次风间距比原燃烧器间距减小，采取特殊布置方式，保证低负荷稳燃。上组燃烧器分开布置，使火焰分布合理。二级燃尽风在实现补充焦碳颗粒燃尽所需氧量同时，加强了炉内扰动，利于焦碳颗粒燃尽。另外，燃烧器采用了多喷口设计，便于在实际运行过程进行燃烧调整。燃烧器各个风室风量分配是通过调节各个风室风门挡板开度来实现。燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。二次风箱重新设计，以适应与喷燃器接口。二次风箱与燃烧器连接风道之间加装膨胀节，以适应热膨胀移动需求。改造后锅炉能有效地防止炉膛水冷壁结焦，并能达到满负荷长期安全稳定运行，氮氧化物排放量降低。锅炉效率和改造前相比较在同煤质负荷下提高。锅炉主要运行参数达到设计值。具体如下汽包工作压力表压主汽压力表压主汽流量主汽温度综上，辽阳石化分公司热电厂号锅炉目前存在大屏与炉膛结焦，减温水量大，燃烧器喷口结渣，大负荷时炉内燃烧不稳定，氮氧化物排放浓度高等问题，必须从燃烧系统进行技术改造着手，进行综合治理，以提高锅炉运行效率，降低自用设备电耗燃用煤耗。根据目前锅炉实际运行情况和存在问题，宜选择合理防渣低污染燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造。双区燃烧技术是国内领先项新型先进燃烧技术，在防止锅炉结焦降低氮氧化物节能降耗方面处于国内领先水平。其定程度优异表现，适合辽阳石化分公司热电辽宁电力勘测设计院年月厂号锅炉燃烧系统改造需要。所需改造燃烧器材料清单燃烧器改造主要设备见表主要材料见表。表序号项目名称及规范单位数量备注燃烧器本体套燃烧器配风箱套燃烧器组套燃烧器风门个二级燃烬风门个级燃烬风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个二次风风门个燃烧器喷口个二级燃烬风喷口个级燃烬风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个二次风风喷口个辽宁电力勘测设计院年月层次风风喷口个层次风风喷口个层次风风喷口个贴壁风喷口个燃烧器固定装置套次风耐磨弯头个二次风箱套可调缩孔个执行器套表序号名称及规范单位数量备注角区水冷壁管输粉管道输粉管支架热二次风支吊架二次风箱吊架燃烧区域梯子平台套硅酸铝板材高温胶拉链网米保温砖抹面灰米燃烧区高铝耐火水泥硅酸铝保温材料敷设火嘴区水冷壁白铁皮安装米风道及燃烧器固定装置保温普通钢管镀锌壁厚千米角钢吨改造前后节能情况辽宁电力勘上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。煤粉浓度很易调整这样对煤种适应性就强。另外，使设计裕度大大增强，可以将喷口内稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流着火距离这也大大提高了安全性而其它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求，或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短段管道进行改造即可。该型燃烧器存在问题有存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂号炉。磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道磨损问题徐州电厂辽宁电力勘测设计院年月南京热电厂出现过。双区燃烧技术原理及特点防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强抗结渣治污能力与低复合特性。通过对燃烧系统设计，实现对射流特殊组合，设法扩大煤粉燃烧温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区三场特性差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜氧浓度高燃烧强度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁，延长冷却路径流场结构，从而提高了燃烧器稳燃能力和抑