1、初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去。

2、步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸，均占涂料产量左右。我国涂料产量在万吨年左右，如果涂料档次达到发达国家水平，则仅此项我国消费量就达万吨年左右。随着我国建筑业家俱业家电及汽车工业篷勃发展，对高档油漆需求量将不断增加，据不完全统计，我国已有数十个油漆厂开始在高档油漆生产中使用。此外，在磁带生产，油墨生产，石油脱蜡，环氧树脂及橡防老剂生产等领域应用有待进步开发。据。

3、丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程。

4、炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则，以减少工业污水排放量。在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水循环系统，从而大大降低了水消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法。

5、做分析预测，到年，涂料行业消耗量将达到吨年，磁带行业将达到吨年，用做粘合剂溶剂将达到吨年，用做油墨溶剂将达到吨年，医药行业用量将达到吨年，用量将达到吨年，其总量将达到吨年。所以在不远将来，我国消费量将急剧增加。三工艺技术方案国内外技术概况生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法。目前步法生产占总产量以上。在年代以前，主要用丙酮三步法生产，但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其中间产物双丙酮醇和异。

6、焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行轻组份主要是甲基戊烷和丙酮，是种良好溶剂，也是种很好燃料，可焚烧处理，也可外售。重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物，是种较好油墨溶剂，可直接作为商品出售。也可掺入重油燃烧作燃料用。废水是由合成反应本身产生。脱水塔产生废水含有大量有机物，因此为保证环保要求，在工艺上专门增设废水塔进行处理。该废水经共沸蒸馏后，可使塔釜废水中有机物含量小。

7、权威部门对应用前景所做分析预测，到年，涂料行业消耗量将达到吨年，磁带行业将达到吨年，用做粘合剂溶剂将达到吨年，用做油墨溶剂将达到吨年，医药行业用量将达到吨年，用量将达到吨年，其总量将达到吨年。所以在不远将来，我国消费量将急剧增加。三工艺技术方案国内外技术概况生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法。目前步法生产占总产量以上。在年代以前，主要用丙酮三步法生产，但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其。

8、氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被。

9、中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步左右，均占涂料产量左右。我国涂料产量在万吨年左右，如果涂料档次达到发达国家水平，则仅此项我国消费量就达万吨年左右。随着我国建筑业家俱业家电及汽车工业篷勃发展，对高档油漆需求量将不断增加，据不完全统计，我国已有数十个油漆厂开始在高档油漆生产中使用。此外，在磁带生产，油墨生产，石油脱蜡，环氧树脂及橡防老剂生产等领域应用有待进步开发。据权威部门对应用前景。

10、优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和。

11、增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看，可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验，可采用列管式固定床。列管内径和长度可选用与目前计取。生产工人工资及附加费生产工人资及附加费生定员。销售管理费计取方法按产品销售计取。在生产成本估算中，生产负荷以为基准，其结果见表表。销售收入估算本项目主要产品是重要有机溶剂，预计本项目投产时，国内价格可在万元吨。

12、，达到国家排放标准要求。废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则，以减少工业污水排放量。在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水循环系统，从而大大降低了水消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显。

参考资料：

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[2]（终稿）5千吨三聚磷酸钠工程项目立项申报可行性材料（正本）（第23页，发表于2022-06-24）

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[13]（终稿）5千只育肥羊养殖、饲料加工厂及优质饲草料基地综合开发项目立项申报可行性材料（正本）（第55页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）50万头北川白山羊规模养殖加工项目立项申报可行性材料（正本）（第5页，发表于2022-06-24）

[15]（终稿）5千只林下散养快大黄项目立项申报可行性材料（正本）（第8页，发表于2022-06-24）

[16]（终稿）5千亩鲜食葡萄基地项目立项申报可行性材料（正本）（第62页，发表于2022-06-24）

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[18]（终稿）5千亩蓝莓基地及3千吨蓝莓加工项目立项申报可行性材料（正本）（第12页，发表于2022-06-24）

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[20]（终稿）5千亩白芷中药材的种植和深加工项目立项申报可行性材料（正本）（第56页，发表于2022-06-24）