艺技 术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳 动保护和安全卫生，投资估算，财务评价等进行研究，以便得出结论，为领导提 供决策依据。 研究结论 研究的简要综合结论 本工程的建设符合国家产业政策和行业政策，产品市场前景广阔，具有良好的经济效益，工艺技术路线先进成熟可靠，且原材料供应有保证。 工程建设在县陶寺乡兴光村，交通运输方便，新建工程配套设施，水电 汽供应有保证。本工程充分考虑了三废治理和综合利用措施，不会对环境造成 污染。劳动安全卫生设施完善。 本项目总投资为万元。投资回收期年，年均利润万元。 项目的经济收益较好，具有定的抗风险能力，因此，建议上级主管部门尽快批 准建设。 附主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 粗苯处理能力 二年操作时间 三主要原材料燃料消耗 粗苯 萃取剂 四动力消耗量 次水 电量 燃料煤 压缩空气 循环水 五三废排放量 废水主要是生活废水 废气烟道气 废渣炉渣 六总定员人其中新增定员人 七新增建筑面积 八单位产品综合能耗 按处理吨粗苯计标煤 九项目总投资 项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元 十主要技术经济指标 年均营业收入万元 年均总成本费用万元 年均利润总额万元 权益投资净利润率 投资回收期静态投资回收期年 项目投资税前财务内部收益率 项目投资税后财务内部收益率 市场预测 国内外市场情况预测 本项目生产的产品主要有纯苯甲苯二甲苯噻吩重质苯初馏份溶 剂油等，其中主要产品为纯苯甲苯二甲苯。 纯苯 纯苯是基础有机化工原料，广泛用于合成橡胶塑料纤维洗涤剂染料 医药农药和炸药生产，也可用作溶剂，在炼油工业中用作提高汽油辛烷值的掺 和剂。 目前，全国纯苯生产厂家有多家，总年产能力约为，其中石油苯 约占，焦化苯约占。石油苯生产装置大部分集中在中国石化集团公司 和中国石油天然气集团公司，焦化苯生产装置主要分布在冶金系统。石油苯年产 能力在以上的厂家有多家，约占总生产能力的。年产能力在 以上的生产厂家有家，他们是扬子石化公司芳烃厂上海石化股份公司齐鲁 石化公司燕山石化公司辽阳石油化纤公司吉化公司，其年产能力约占全国 总年产能力的。其中，扬子石化公司芳烃厂是目前国内最大的纯苯生产厂家， 年产能力为。 由于纯苯用途比较广泛，随着化学工业及相关行业的发展，其消费量增加较 快。年我国纯苯的表观消费量为，年达到。我国纯苯 的年消费量以年均左右的速度增长，高于世界平均速度约个百分点。我国 纯苯主要用于化学工业，以生产苯乙烯环己烷苯酚氯化苯硝基苯烷基 苯顺酐农用化学品医药和染料等。其消费结构为苯乙烯占，环 己烷占，苯酚占，氯化苯占，硝基苯占，烷基苯占 ，农用化学品占，顺酐占，其它医药轻工及橡胶制品业等 占。 由于经济发展的需要，纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建，国内市场对 纯苯的需求将会有较大幅度的增长。国内苯生产能力的增加主要来自大型石油 石化企业的新建和扩建，主要体现在以下三个方面是乙烯装置新建和改扩建的配套芳烃抽提装置二是炼厂芳烃装置新建和改扩建三是对二甲苯装 置新建和改扩建，年我国苯的生产能力达到了，年将达 。 通过对苯的主要下游产品苯乙烯环己烷苯酚氯化苯硝基苯烷基苯 顺酐等的生产能力和需求的预测，年我国纯苯进口量达，创历史新高。 年我国纯苯的进口量为。预计到年，国内纯苯供应量将达到 ，当量需求量将达到，供需缺口为。 甲苯 甲苯是基本有机原料之，大量用于提高辛烷值汽油组分和多种用途的溶剂。 从甲苯中可以衍生出许多种化工原料，例如苯二甲苯苯甲酸甲苯二异氰 酸脂氯化甲苯甲酚和对甲苯磺酸等。这些原料可进步制造合成纤维塑料 炸药和染料等。 随着炼油工业和石油化工的发展，近年我国甲苯生产发展很快，生产能力由 年的增长到年的，平均增长率为。同期，国内甲苯 需求迅猛增长，表观消费量年均增长率达到。年石油甲苯占总产量的 ，其中重整甲苯约，占总产量的。裂解汽油甲苯约，占 。其余为焦化甲苯，约，占。 近几年我国甲苯产量有较大增长，同期进口量也在快速增长，占国内消费量 的半左右，年甚至占到以上。年甲苯的需求量约为， 年将达到。我国甲苯产量虽大，但也直无法满足下游的生产需求，目前 国内甲苯的自给率不足。年我国甲苯进口量达到。 近年来我国甲苯的进口量呈现快速增长趋势，年我国进口甲苯， 但同期甲苯的出口量则较小。我国进口的甲苯主要来自韩国美国俄罗斯日 本等。尤其是韩国，每年大量出口甲苯，是我国主要的甲苯供应商，约占我国甲 苯总进口量的。韩国甲苯的平均价格略低于我国进口甲苯的平均价不低于 二硫化碳，小于 噻吩，小于 中性试验中性 水分室温下目测无可见不溶解的水 铜片腐蚀试验不深于号轻度变色 甲苯执行质量标准。 表执行国家焦化甲苯产品标准，质量符合以下要求 表焦化甲苯产品标准 项目数值 外观 室温下透明液体，不深于每 水中含有重铬酸钾的溶液颜 密度， 馏程包括，不大于 酸洗比色按标准比色液，不深于 溴价，不大于 中性试验中性 水分室温下目测无可见不溶解的水 铜片腐蚀试验不深于号轻度变色 二甲苯执行质量标准。 表执行国家焦化二甲苯产品标准，质量符合以下要求 表焦化二甲苯产品标准 项目数值 外观 室温下透明液体，不深于每 水中含有重铬酸钾的溶液颜色 密度， 馏程初馏点，不大于 终点，不大于 酸洗比色按标准比色液，不深于 噻吩产品纯度要求大于。其它少量的副产品轻组分非芳溶剂油 溶剂油和重质苯根据市场需要生产。工艺技术方案 工艺技术方案的选择 工艺技术方案的比较和选择 焦化生产的粗苯是多种有机化合物组成的复杂混合物，就其本身来说用途不 大，而其中的各种纯产品却是宝贵的化工原料，所以粗苯必须经过精制以提取各 种纯产品。为此需选择种合适的粗苯精制工艺。 选择粗苯精制工艺的基本原则是采用先进成熟可靠的工艺与设备，提高 工艺自动化控制水平，确保生产操作的稳定性与准确性，提高劳动生产率，提高产 品产率，确保产品产量采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境 的污染充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源。 苯和噻吩的二元体系为理想溶液，服从拉乌尔定律，但因两者的沸点差在 下为，相对挥发度较低，故般方法很难分离。目前，我国普遍 采用的方法为酸洗法和加氢法。 酸洗法 酸洗法是我国传统的焦化苯精制方法，此法主要利用噻吩和硫酸的磺化反应 和酸催化下的共聚反应来脱除噻吩。该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简 单，材料易得，在常温常压下运行等优点，许多中小型焦化厂目前仍在使用。但 是这种方法存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量产品收率和环境保 护再生酸酸焦油和碱渣至今无有效的治理方法等方面更为严重。近年来，虽 经改进，改善了苯的质量，但仍存在许多缺点 酸洗不仅硫酸耗量大，流程长效率低，而且产生的酸焦油难以处理，对环 境有较大影响。 酸洗过程中，噻吩主要靠磺化反应及与不饱和烃的聚合而除去，因此在 破坏噻吩环结构的同时将生成许多无用且有害的高沸点硫化物和酸性聚合物。 酸洗中，苯和不饱和烃发生共聚反应，会使苯的损失增加，损失率随所要 求苯的质量的提高而急剧提高，达。 ④硫酸与不饱和烃经加成反应所生成的酸式和中式酯类易溶于苯，故将导致后面分离设备的严重腐蚀。用碱中和会浪费碱和蒸汽。 粗苯加氢精制 基于酸洗法的诸多缺点，世界上许多工业发达的国家，早就开始研究新的精 制方法。世纪年代，美苏英德等国相继成功开发催化加氢精制法， 所产精苯的含硫量小于。粗苯加氢的工艺主要是法和低温加氢溶剂 法。低温加氢溶剂法是指以环丁砜为溶剂的加氢工艺简称环丁砜法和以 甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺简称法。 法 加条件，。 粗苯先经预分馏塔分出轻重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去 加氢。 轻苯经预反应器蒸发器和主反应器得到加氢油，加氢油在高压分离器分出循 环氢后在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经 脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢气作 为加氢系统的补充氢。 环丁砜法 加条件，。 粗苯经预分馏塔分出轻苯和重芳烃，重芳烃去生产古马隆， 轻苯去加氢。轻苯经预反应器蒸发器和主反应器得到加氢油，经高压分离器分出 循环气体循环使用，加氢油经稳定塔排出尾气后进入液液萃取和萃取蒸馏系统， 得到芳烃馏分和非芳烃。芳烃馏分在精馏系统分离出纯苯纯甲苯和混合二甲苯。 从系统中连续排放部分循环气，同时连续补入氢气。 法 加条件，。 粗苯直接进入加氢系统，经蒸发器预反应器和主反应器加氢后得到加氢油。 加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后 进入预分馏塔，塔底的馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到纯苯和硝化甲苯， 若生产纯甲苯时，可将硝化甲苯再经次萃取蒸馏即可。 粗苯萃取精馏 萃取精馏法粗苯精制工艺大大提高了苯的收率，并且可回收苯中的大部分噻 吩同时，与加氢精制法相比，项目投资额度也具有很强的竞争力。项目建成投 产后，具有很高的经济效益，当年投资，当年建成，投产后半年内即可回收全部 投资。此外，该工艺无酸焦油等污染物排放，