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(终稿)万吨气体分离项目立项申报可行性材料(正本) (终稿)万吨气体分离项目立项申报可行性材料(正本)

格式:word 上传:2022-06-24 16:53:13

《(终稿)万吨气体分离项目立项申报可行性材料(正本)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....丙烯产品充装后用汽车运输。丙烷产品充装后用汽车运输。维修设施本项目设立维修车间,负责本装置日常维修工作。较大项目维修可依托附近化工厂维修中心。本厂现有维修人员名,是从事多年生产实践经验丰富人员,压力容器钢瓶检验与维修由有资质专业部门来完成。第八章节能本项目采用以下措施达到节能降耗目采用先进技术和设备,提高分离。碳二及以上组分自塔顶馏出,塔底部分路去塔底重沸器,另路直接压送至丙烯塔塔板上。丙烯塔顶部馏出是丙烯组分,冷凝冷却后外部分进入丙烯塔顶回流罐做顶回流,另路外送丙烯球罐,塔底部分路去丙烯塔底重沸器,路冷却后与碳四起外送脱硫后液化气储罐。工艺条件控制丙烷塔进料温度控制在左右。丙烷塔顶温度控制在,压力控制为,丙烷及沸点小于丙烷丙烯乙烷等从塔顶馏出。丙烷塔底温度控制在左右。乙烷塔顶控制温度,压力。丙烯塔底温度控制在左右。生产工艺流程产品生产工艺流程见附图生产项目工艺及配套设施工艺流程叙述经脱硫合格后液化气进入分馏装置原料缓冲罐,由抽出......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加热至左右进入,塔底釜液自液位调节阀进入,碳四冷却器,冷却到以下送入碳四球罐,塔顶出来和少量馏分经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐,再经过抽出加压后,用作回流人,经抽出加压后用作进料。脱乙烷塔塔顶馏出及少量和少量馏分经塔顶冷凝器冷凝冷却后达到进入回流罐内,然后用回流泵全部抽出打回流,气相部分在压力调节阀控制下排到高压瓦斯管网,和底混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀自压进入粗丙烯塔内。丙烯塔为双塔串联操作,顶部气相物料进入底部,顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器冷凝冷却到度后进入回流罐内,罐内压力由压力控制阀控制,罐内丙烯经回流泵抽出,部分打回流,另部分经丙烯冷却器冷却至以下出装置送入球罐区,塔底釜液经接力泵打入顶部作为塔顶回流。塔底釜液自压经丙烷冷却器冷却至以下出装置送入球罐区。底釜液经塔底液位控制阀,进入碳四冷却器,冷却到以下送往罐区做民用烃。本装置塔底重沸器用蒸汽加热,采用控制蒸汽流量调温方式......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要设备选择主要设备选型设备览表见表。表设备览表序号设备名称规格型号数量材质备注脱丙烷塔外购脱乙烷塔外购粗丙烯塔外购溶剂氧化塔外购原料缓冲罐外购丙烷塔顶,临界压力。蒸气压,蒸气相对密度。微溶于水。极易燃,燃烧时发出有烟而光亮火焰。闪点。自燃点。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量。最大燃烧速度。最大火焰温度。爆炸极限。乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯及以上第四章工艺技术方案工艺技术方案选择反应原理在丙烷塔进行碳四与碳三分离。碳四去路去,路去球罐区。丙烷丙烯以及乙烷等冷凝冷却后路给塔顶打回流,路去脱乙烷塔。在脱乙烷塔进行碳三和碳二分离。碳二及以上组分自塔顶馏出,塔底部分路去塔底重沸器,另路直接压送至丙烯塔塔板上。丙烯塔顶部馏出是丙烯组分,冷凝冷却后外部分进入丙烯塔顶回流罐做顶回流,另路外送丙烯球罐,塔底部分路去丙烯塔底重沸器,路冷却后与碳四起外送脱硫后液化气储罐。工艺条件控制丙烷塔进料温度控制在左右。丙烷塔顶温度控制在,压力控制为......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....丙烷塔底温度控制在左右。乙烷塔顶控制温度,压力。丙烯塔底温度控制在左右。生产工艺流程产品生产工艺流程见附图生产项目工艺及配套设施工艺流程叙述经脱硫合格后液化气进入分馏装置原料缓冲罐,由抽出,经原料流量调节阀进入原料碳四换热器,加热至左右进入,塔底釜液自液位调节阀进入,碳四冷却器,冷却到以下送入碳四球罐,塔顶出来和少量馏分经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐,再经过抽出加压后,用作回流人,经抽出加压后用作进料。脱乙烷塔塔顶馏出及少量和少量馏分经塔顶冷凝器冷凝冷却后达到进入回流罐内,然后用回流泵全部抽出打回流,气相部分在压力调节阀控制下排到高压瓦斯管网,和底混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀自压进入粗丙烯塔内。丙烯塔为双塔串联操作,顶部气相物料进入底部,顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器冷凝冷却到度后进入回流罐内,罐内压力由压力控制阀控制,罐内丙烯经回流泵抽出,部分打回流,另部分经丙烯冷却器冷却至以下出装置送入球罐区,塔底釜液经接力泵打入顶部作为塔顶回流......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....底釜液经塔底液位控制阀,进入碳四冷却器,冷却到以下送往罐区做民用烃。本装置塔底重沸器用蒸汽加热,采用控制蒸汽流量调温方式,原料加热器和乙烷进料器采用凝结水与蒸汽相切换加热方式。主要设备选择主要设备选型设备览表见表。表设备览表序号设备名称规格型号数量材质备注脱丙烷塔外购脱乙烷塔外购粗丙烯塔外购溶剂氧化塔外购原料缓冲罐外购丙烷塔顶回流罐外购乙烷塔顶回流罐外购丙烯塔顶回流罐外购蒸气包外购压缩风缓冲罐外购预碱洗罐外购沉降分离罐外购溶剂缓冲罐外购溶剂配制罐外购脱丙烷进料加热器外购碳四冷却器外购丙烷塔底重沸器外购乙烷进料加热器外购乙烷塔底重沸器外购丙烷底界温度,临界压力。蒸气压,蒸气相对密度。微溶于水。极易燃,燃烧时发出有烟而光亮火焰。闪点。自燃点。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量。最大燃烧速度。最大火焰温度。爆炸极限。乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯及以上第四章工艺技术方案工艺技术方案选择反应原理在丙烷塔进行碳四与碳三分离。碳四去路去......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....丙烷丙烯以及乙烷等冷凝冷却后路给塔顶打回流,路去脱乙烷塔。在脱乙烷塔进行碳三和碳二分离。碳二及以上组分自塔顶馏出,塔底部分路去塔底重沸器,另路直接压送至丙烯塔塔板上。丙烯塔顶部馏出是丙烯组分,冷凝冷却后外部分进入丙烯塔顶回流罐做顶回流,另路外送丙烯球罐,塔底部分路去丙烯塔底重沸器,路冷却后与碳四起外送脱硫后液化气储罐。工艺条件控制丙烷塔进料温度控制在左右。丙烷塔顶温度控制在,压力控制为,丙烷及沸点小于丙烷丙烯乙烷等从塔顶馏出。丙烷塔底温度控制在左右。乙烷塔顶控制温度,压力。丙烯塔底温度控制在左右。生产工艺流程产品生产工艺流程见附图生产项目工艺及配套设施工艺流程叙述经脱硫合格后液化气进入分馏装置原料缓冲罐,由抽出,经原料流量调节阀进入原料碳四换热器,加热至左右进入,塔底釜液自液位调节阀进入,碳四冷却器,冷却到以下送入碳四球罐,塔顶出来和少量馏分经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐,再经过抽出加压后,用作回流人,经抽出加压后用作进料......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....然后用回流泵全部抽出打回流,气相部分在压力调节阀控制下排到高压瓦斯管网,和底混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀自压进入粗丙烯塔内。丙烯塔为双塔串联操作,顶部气相物料进入底部,顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器冷凝冷却到度后进入回流罐内,罐内压力由压力控制阀控制,罐内丙烯经回流泵抽出,部分打回流,另部分经丙烯冷却器冷却至以下出装置送入球罐区,塔底釜液经接力泵打入顶部作为塔顶回流。塔底釜液自压经丙烷冷却器冷却至以下出装置送入球罐区。底釜液经塔底液位控制阀,进入碳四冷却器,冷却到以下送往罐区做民用烃。本装置塔底重沸器用蒸汽加热,采用控制蒸汽流量调温方式,原料加热器和乙烷进料器采用凝结水与蒸汽相切换加热方式。主要设备选择主要设备选型设备览表见表......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....电气仪表览表见表。表电气仪表览表序号名称单位数量压力测量仪表块普通弹簧管压力表块型压力变送器台二液位测量仪表磁浮子翻柱式液位计台三流量测量仪表系列金属管浮子流量计台四调节阀单座调节阀台五气动单元组合仪表电器转换器台电气阀门定位器台空气过滤减压器台六其它部分智能可燃性气体检测仪台分析方法及分析仪器选型试验方法依据中华人民共和国石油化工行业标准用气相色谱法测定石油气碳二至碳四及总碳五烃类组成。本标准适用于炼油厂生产液化石油气......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....邻苯二甲酸二丁酯色谱固定液。担体目。乙醚化学纯。变色硅胶分子筛干燥用。主要分析仪器设备览表表分析仪器设备览表序号设备名称规格型号数量备注气相色谱仪型丙烯含量测定气相色谱仪型丙烯含量测定综合微库仑仪硫含量测定综合微库仑仪硫含量测定第五章原料辅助材料及燃料供应原料及动力消耗见表表原料及动力消耗览表序号名称规格消耗万运输方案液化气汽车运输二产品丙烯碳四丙烷三能源水循环管道输送生活用水管道输送电线路输送蒸气管道输送第六章建厂条件和厂址方案厂址精细化工有限公司座落于市桓台县果里镇驻地,西邻国道,南靠济青高速,东侧为张东铁路,地理位置优越,交通便利,公司位于汇丰石油化工有限公司院内,占地面积约平方米,现有万吨年装置和万吨年气体分离装置。万吨年气体分离装置在汇丰石油化工有限公司万吨年蜡油催化裂化装置以南,西靠工业园路......”

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